通過(guò)寫(xiě)心得體會(huì )，我們可以回顧自己的經(jīng)歷，總結經(jīng)驗教訓，并更好地應對未來(lái)挑戰。接下來(lái)是一些寫(xiě)心得體會(huì )的實(shí)例，通過(guò)閱讀他人的經(jīng)驗和體會(huì )，我們可以更好地總結出自己的思考和觀(guān)點(diǎn)。

精益管理心得體會(huì )

精細化管理就是落實(shí)管理責任，將管理責任具體化、明確化。它是源于日本20世紀50年代的一種企業(yè)管理理念，它是社會(huì )分工的精細化以及服務(wù)質(zhì)量的精細化對現代管理的必然要求;是建立在常規管理的基礎上，并將常規管理引向深入的基本思想和管理模式;是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式;是集知識、理論、技術(shù)、經(jīng)驗之大成，制定形成科學(xué)、合理、正確、準確的管理制度、工作流程、作業(yè)標準，在組織學(xué)習、培訓的同時(shí)，有力地推動(dòng)貫徹、落實(shí)。它要求每一個(gè)管理者都要到位、盡職，第一次就把工作做到位，工作要日清日結，每天都要對當天的情況進(jìn)行檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾正、及時(shí)處理等等。

我們在日常工作中，不僅要和同事團結合作、群策群力，更要主動(dòng)、積極地和各方面及時(shí)有效地溝通。要多向領(lǐng)導請示，虛心接受同事的建議，相互交流學(xué)習，努力改進(jìn)工作方法，提高服務(wù)質(zhì)量和效益。認真做能把事情做對，用心做才能把事情做好。精細化的時(shí)代已經(jīng)到來(lái)，細節決定成敗。在辦事處推行精細化管理的今天，如果我們服務(wù)管理的每一個(gè)步驟都作到精心，每一個(gè)環(huán)節達到精細，那么我們做的每一項工作都會(huì )是精品。就拿我們設備部來(lái)說(shuō)，在別人眼中我們的工作就是敲敲錘子捏捏鉗子，修修東西這么簡(jiǎn)單。其實(shí)則不然，設備是辦事處的心臟，支撐著(zhù)每個(gè)部門(mén)的正常運營(yíng)，而我們設備部員工就是心臟里的血液，維持著(zhù)心臟的壽命。作為設備部員工，細節更是不可忽略的，在工作中不細心，接錯線(xiàn)或螺絲沒(méi)有擰緊，輕者會(huì )導致設備的損壞，重者可能會(huì )危及到人身安全和辦事處的正常運營(yíng)。所以說(shuō)不管做什么事情，必須關(guān)注事物發(fā)展過(guò)程中的每一個(gè)細節的處理。所謂細節處理，我的理解就是，要從自身工作的每一個(gè)環(huán)節，每一道流程著(zhù)手，通過(guò)抓好過(guò)程，導致好的結果;通過(guò)評價(jià)結果，不斷修正過(guò)程，從而形成處理事務(wù)的良性循環(huán)。這也正如一位名人所說(shuō)的那樣：什么是不簡(jiǎn)單，把每一件簡(jiǎn)單的事情做好，就是不簡(jiǎn)單;什么是不平凡，能把每一件平凡的事情做好。

精益管理心得體會(huì )

近來(lái)，公司對我們這一些剛步入管理咨詢(xún)行業(yè)的新人進(jìn)行了一次精益生產(chǎn)內容的培訓活動(dòng)。我們身為一家專(zhuān)業(yè)的管理咨詢(xún)公司員工，就一定嚴格要求自己對每一個(gè)行業(yè)的一些管理知識有一些大概的初步認識。從這堂課程中我學(xué)習到了幾點(diǎn)對于精益生產(chǎn)管理的知識，在此我談?wù)剬τ诰嫔a(chǎn)管理培訓的心得領(lǐng)會(huì )。

精益生產(chǎn)管理這一個(gè)理念是由日本豐田汽車(chē)的流水線(xiàn)中出生的，在豐田汽車(chē)起到了很好的效應，所以流傳到全國各地。對于精益生產(chǎn)管理我以為需要做到以下幾點(diǎn)：

一、精益生產(chǎn)需要向“均衡化”與“多樣化”發(fā)展。多樣化詳細是指多品種和少批量。要控制好多樣化需要做好均衡化的管理，要保證庫存量的合格率只有做好多樣化的基礎才是獨一的出路。

二、精益生產(chǎn)是利用減少各樣浪費來(lái)提高生產(chǎn)效率的。操作的浪費在工作中時(shí)辰存在，找出這些浪費及改良是要點(diǎn)，這需要我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工踴躍參加才能根絕各樣浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的'。

三、精益生產(chǎn)目的是要實(shí)現少人化、自動(dòng)化。少人化需要提高員工的操作技術(shù)才可實(shí)現。自動(dòng)化除了設施自動(dòng)化外，人的自動(dòng)化由其重要，在少人的狀況下能達成預期的工作任務(wù)。

四、精益生產(chǎn)需要推行柔性生產(chǎn)方式。柔性生產(chǎn)實(shí)質(zhì)就是我們常說(shuō)的“一崗多能”，要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技術(shù)一定多給員工有培訓及實(shí)踐的時(shí)機，我們要多關(guān)懷他們的學(xué)習及賜予分派不一樣的工作，讓他們在理論及實(shí)踐中提高操作質(zhì)能。

經(jīng)過(guò)此次精益培訓學(xué)習，我認識到精益生產(chǎn)對公司效益的重要幫助，但是達成精益生產(chǎn)管理倒是一件需要先進(jìn)管理思想的，公司的精益生產(chǎn)管理一定要千錘百煉，追求改良無(wú)止境的精神，這樣才能永遠立于不敗之地。

精益管理心得體會(huì )

近期，參加了公司內部精益項目的培訓，偶有心得，淺談如下：

首先，深刻了解到精益生產(chǎn)管理是一種意識，一種觀(guān)念；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化?，F實(shí)的工作中，需要做大事的機會(huì )非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎。

其次，通過(guò)學(xué)習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情.如果把公司比作"人"一樣的系統，把總經(jīng)理和領(lǐng)導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，公司每一個(gè)人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發(fā)揮好自己的"專(zhuān)長(cháng)"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。

第三，精益生產(chǎn)管理是種意識，觀(guān)念，是種態(tài)度與文化。因此，在實(shí)施精益生產(chǎn)管理中，就是對工作過(guò)程中的每一個(gè)細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無(wú)巨細，不斷培養個(gè)人扎實(shí)，嚴謹的工作風(fēng)格。做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，這樣才能步步為贏(yíng)。

總之，通過(guò)近期培訓學(xué)習，使我系統，全面地了解了精益生產(chǎn)管理的深邃，洞悉了精益化管理在現實(shí)工作，生活中對于個(gè)人，公司乃至整個(gè)社會(huì )的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來(lái)，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為公司的發(fā)展打下良好的基礎！

精益質(zhì)量管理基本任務(wù)分為兩個(gè)層次，第一層次任務(wù)是利用相關(guān)質(zhì)量工具分析實(shí)際質(zhì)量狀況，及時(shí)發(fā)現異常，并消除質(zhì)量異常；精益質(zhì)量管理第二層次任務(wù)是持續改進(jìn)質(zhì)量水平，持續降低質(zhì)量波動(dòng)，即減少樣本的標準差。對第一層次任務(wù)而言，支持工具重點(diǎn)是直方圖和控制圖，相關(guān)理論是統計過(guò)程控制，即spc；對第二層次任務(wù)而言，支持工具重點(diǎn)是六西格瑪管理理論和方法。

1、直方圖。

直方圖是將質(zhì)量數據按順序分成若干間隔相等的組，以組距為底邊，以錄入各組的數據頻數為依據，按比例構成的`若干矩形條排列的圖。

直方圖的典型作用包括：觀(guān)察與判斷產(chǎn)品質(zhì)量特性分布狀況；通過(guò)直方圖形狀，判斷生產(chǎn)過(guò)程是否正常，判斷工序是否穩定，并找出產(chǎn)生異常的原因；計算工序能力，估算生產(chǎn)過(guò)程不合格品率。在生產(chǎn)過(guò)程是否正常的判斷上，通過(guò)直方圖的典型形狀就可判斷。直方圖典型形狀包括：正常型、偏向型、雙峰型、鋸齒型、平頂型和孤島型。通過(guò)已總結出的不同形狀可看出質(zhì)量原因，這為迅速發(fā)現和解決質(zhì)量問(wèn)題提供了重要途徑。

對正常型直方圖再進(jìn)一步與公差限的結合，可直觀(guān)快速的判斷工序能力和質(zhì)量狀況，直觀(guān)發(fā)現工序異常。如典型圖形有：理想型、偏心型、無(wú)富余型、富余型、能力不足型。

2、控制圖。

再繪制中心線(xiàn)和上下控制限。中心線(xiàn)為樣本某統計量的均值，上下控制限分別為均值基礎上的正負三倍標準差。

當生產(chǎn)中不存在系統誤差時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量特性（總體）服從正態(tài)分布，樣品值出現在均值加減3σ范圍內的概率為0.9973。根據相關(guān)統計定理，如果生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，則認為樣品值一定落在此3σ范圍內。

控制圖較直方圖最大的特點(diǎn)是引入了時(shí)間序列或樣本序列，通過(guò)觀(guān)察樣本點(diǎn)相關(guān)統計值是否在控制限內以判斷過(guò)程是否受控，通過(guò)觀(guān)察樣本點(diǎn)排列是否隨機從而及時(shí)發(fā)現異常?？刂茍D較直方圖在質(zhì)量預防和過(guò)程控制能力方面大為改進(jìn)。

控制圖的主要用途有：分析判斷生產(chǎn)過(guò)程是否穩定；及時(shí)發(fā)現生產(chǎn)中異常情況，預防不合格品產(chǎn)生；檢查生產(chǎn)設備和工藝裝備的精度是否滿(mǎn)足生產(chǎn)要求；對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評定。

3、六西格瑪管理。

在六西格瑪管理中，通常使用西格瑪水平z作為滿(mǎn)足顧客要求程度的質(zhì)量水平度量。西格瑪水平是綜合了標準差與公差限的計算值，公式為z=（usl-lsl）/2σ，（其中usl為上限值，lsl為下限值），即顧客要求的公差限除以?xún)杀稑藴什?。由于顧客要求是不斷提高的，即公式中分子所代表的公差將不斷減少，要求標準差應不斷降低，以適應顧客要求提高企業(yè)質(zhì)量競爭力。

達到六西格瑪水平是指z等于6。用正態(tài)分布來(lái)解釋?zhuān)褪窃谡龖B(tài)分布單側從均值到公差上限或下限范圍內可容納6個(gè)標準差；傳統控制圖理論則是單側3個(gè)標準差，不合格率控制在0.27%水平。六西格瑪管理對控制圖3倍控制限進(jìn)行了徹底突破，將西格瑪水平指標由3提高到6。我們應認識到，以3西格瑪水平為標準的控制圖及統計過(guò)程控制spc理論和方法，在實(shí)際中仍是有效的。隨著(zhù)西格瑪水平的提高，3倍標準差的控制限區間得到不斷壓縮，通過(guò)控制圖仍能有效發(fā)現質(zhì)量異常。

在企業(yè)追求由三西格瑪向六西格瑪的過(guò)程中，每提高一個(gè)西格瑪水平，質(zhì)量水平均呈數十倍的改善。據研究，對一個(gè)三西格瑪水平的企業(yè)來(lái)說(shuō)，提高一個(gè)西格瑪水平可獲得下述收益：利潤率增長(cháng)20%、產(chǎn)出能力提高12%—18%、減少勞動(dòng)力12%、資本投入減少10%—30%。

隨著(zhù)全球經(jīng)濟一體化趨勢的增強，企業(yè)面臨著(zhù)日益激烈的內外部競爭。面對環(huán)境的迅速變化，我國的企業(yè)大都缺乏管理經(jīng)驗的沉淀，尤其是在企業(yè)的流程管理方面，企業(yè)的管理基礎、人員素質(zhì)普遍存在短板，傳統的金字塔型組織結構和環(huán)節復雜的業(yè)務(wù)流程已無(wú)法應付現在和未來(lái)業(yè)務(wù)的挑戰，導致不少企業(yè)的內部管理中出現了流程管理制度形同虛設，流程管理與企業(yè)實(shí)際運作脫節，流程與流程之間的割裂等問(wèn)題。如何通過(guò)企業(yè)的流程管理和整合，讓企業(yè)獲得長(cháng)期穩定的競爭優(yōu)勢，提升企業(yè)內生的核心競爭力，因此成為眾多企業(yè)所關(guān)注和研究的選題。而在西方國家的流程管理歷史中，由日本豐田汽車(chē)公司所提倡的精益管理思想，以及邁克爾哈默所提出的流程再造及其他學(xué)者衍生流程再造所提出的流程管理思想，不僅在流程目標、流程問(wèn)題解決等方面存在著(zhù)諸多相似，在方法上存在很大的互補性，并且在企業(yè)流程管理中的實(shí)踐中應用廣泛，給我國企業(yè)的流程管理以深刻的啟示。本文首先通過(guò)回顧目前我國企業(yè)流程管理實(shí)踐中存在的問(wèn)題，進(jìn)行了相關(guān)經(jīng)驗和教訓的總結，隨后結合精益思想和流程管理的理論和在西方的實(shí)踐，探討了基于精益思想的企業(yè)流程管理理論及兩者的融合。

精益生產(chǎn)對現代化制造業(yè)來(lái)說(shuō)并不陌生，企業(yè)效率的不斷提高已經(jīng)是企業(yè)保持持續競爭力的一個(gè)重要標志，而實(shí)行精益化又是企業(yè)提高效率的一個(gè)重要途徑，現代化的企業(yè)關(guān)注重點(diǎn)已經(jīng)不僅僅是企業(yè)的市場(chǎng)份額，同時(shí)還有企業(yè)自身運營(yíng)的成本，企業(yè)如何降低自身的運營(yíng)成本已經(jīng)成為提高企業(yè)競爭力的一個(gè)重要途徑。

精益管理心得體會(huì )

來(lái)到**公司接觸學(xué)習了精益，我認為精益在家里也可加以應用。

一是“整理”。把家里的物品重新整理，區分現在要用的；暫時(shí)不用的；完全不用的。比如媽媽買(mǎi)一些東西以后，那些用不著(zhù)的東西也不會(huì )丟掉，怕會(huì )有用得著(zhù)的地方，然后就會(huì )放起來(lái)。結果呢，家里有用無(wú)用的越攢越多，再好的家也變得亂糟糟的。有用的物品找不到，無(wú)用的物品到處都是。暫時(shí)不用的物品要與現在要用的區分保管與放置。暫時(shí)不用的物品放在相對遠點(diǎn)、高點(diǎn)的地方?，F在要用的物品放在伸手就能拿到的地方。比如：衣物，首先把長(cháng)期不穿的，破舊的衣物全部廢棄處理。其次，把衣物按春秋，夏，冬季區分保管。當季的放在最方便穿用的地方。

全文共計4754字。

二是“整頓”。把整理后的物品按照“定品，定位，定量”原則整齊地放置好。什么物品放在哪，要規定清楚，別到了要用的時(shí)候找不到。而且定量也很重要。家里的物品夠用夠吃就行。在家里用不上標識，這是與企業(yè)“5s”活動(dòng)的唯一區別。但每個(gè)家人都要有個(gè)物與量的概念，知道什么物品放在哪，特別是重要物品還要有個(gè)量的了解。

三是“清掃”。就是將整理整頓后的環(huán)境清掃干凈。家里無(wú)灰塵，無(wú)油污，無(wú)垃圾，無(wú)清掃死角，這四無(wú)是清掃的要求。達到干凈，明亮，整齊，清潔是清掃的目的。時(shí)時(shí)的小清掃，定時(shí)的.大清掃。發(fā)動(dòng)家庭成員的全體參加清掃，并養成清掃的習慣。

四是“清潔”。在“5s”中的含義是保持，有許多人清掃與清潔區分不清。清潔在“5s”中是最難做到的。每時(shí)每刻都能維持與保持上面已經(jīng)做好了的整理，整頓，清掃的狀態(tài)，使家庭時(shí)時(shí)都保持整潔，衛生，優(yōu)雅，舒適的環(huán)境是何等不易啊。特別是在家里喜歡無(wú)拘無(wú)束，想干什么就干什么。這就給保持增加了難度。所以說(shuō)保持需要堅持，需要養成良好的習慣。

好還是壞習慣都不好改。家庭“5s”就是想通過(guò)此建立起家庭成員良好的習慣，面對社會(huì )和家人時(shí)展現出良好素養。

精益管理心得體會(huì )

本文通過(guò)對精益生產(chǎn)的研究，分析企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)所遇到的問(wèn)題和精益生產(chǎn)的實(shí)施結果，提出實(shí)施精益生產(chǎn)的核心內容--精益思想的實(shí)施，并對精益思想進(jìn)行理論分析，提出精益思想的成功運用將為精益生產(chǎn)的成功實(shí)施帶來(lái)保證。

精益思想包含責任意識、主動(dòng)的工作意識、跨邊界的管理意識、團隊意識和創(chuàng )新意識等。精益思想的這五大意識與我們通常所說(shuō)的這些意識有著(zhù)非常明顯的區別，相對來(lái)說(shuō)，精益思想的這些意識更為廣義。本文對這些精益思想做了理論分析，分析了精益思想實(shí)施在精益生產(chǎn)實(shí)施中的保證作用，指出從這幾方面來(lái)導入精益生產(chǎn)，將徹底改變公司的運營(yíng)方式，改變員工的理念，使公司具有了實(shí)施精益生產(chǎn)的再生能力。

并以降低企業(yè)管理和運營(yíng)成本為主要目標的生產(chǎn)方式。因此，將生產(chǎn)管理中融入精益化的思想至關(guān)重要。

精益生產(chǎn)管理的關(guān)鍵一步，即為精益生產(chǎn)線(xiàn)的構建。精益生產(chǎn)線(xiàn)又稱(chēng)精益cell線(xiàn)，柔性生產(chǎn)線(xiàn)，3.0細胞線(xiàn)，是利用杜絕浪費和無(wú)間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)線(xiàn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的管理哲學(xué)。精益最著(zhù)名的是把重點(diǎn)放在減少源自豐田的七種浪費，借此提升整體顧客價(jià)值。豐田汽車(chē)公司從一家小公司，穩步增長(cháng)成為世界最大的汽車(chē)制造商，正是把注意力集中于如何達到這個(gè)目標。

一條精益生產(chǎn)線(xiàn)理應從客戶(hù)的具體需求出發(fā)，結合精益的思路和方法設計出精益工位和精益生產(chǎn)線(xiàn)。從始至終明確目的是將生產(chǎn)線(xiàn)內的浪費消除或推向外部，使生產(chǎn)線(xiàn)的效率最大化。精益生產(chǎn)線(xiàn)會(huì )使得浪費更少、彈性更大、更加平衡、產(chǎn)品流更加簡(jiǎn)化。精益生產(chǎn)線(xiàn)的設計一般從九個(gè)步驟實(shí)施進(jìn)行：需求預測分析、節拍時(shí)間計算、裝配順序定義、差異化分析、作業(yè)測定、制程構建、物料分析、工位設計、線(xiàn)體布局。在進(jìn)行改進(jìn)產(chǎn)線(xiàn)的同時(shí)，立足于精益產(chǎn)線(xiàn)構建的原則，同時(shí)，也應該要結合公司生產(chǎn)車(chē)間的具體問(wèn)題以及實(shí)際生產(chǎn)現狀，進(jìn)行逐一改進(jìn)突破，在理論的基礎上要立足實(shí)際，將精益思想融會(huì )在建線(xiàn)的整個(gè)生命周期中。寶美公司，作為制造型企業(yè)，更應注重生產(chǎn)線(xiàn)的建設，融入精益理念，保證生產(chǎn)線(xiàn)的標準化，逐步達成七個(gè)零的生產(chǎn)目標。通過(guò)減少和消除產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設計、生產(chǎn)、管理和服務(wù)中一切不產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng)，縮短對客戶(hù)的反應周期，快速實(shí)現客戶(hù)價(jià)值增值和企業(yè)內部增值，增加企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率。除了生產(chǎn)線(xiàn)構建，要真正達到預期精益管理的效果，還同時(shí)需要員工的正確操作、標準化作業(yè)和持續改善；只有建立標準化的作業(yè)流程，掌握正確快捷的操作方式，并在工作中結合實(shí)際不斷改善，才能真正的達到精益生產(chǎn)的目標。

總之，精益生產(chǎn)管理是一個(gè)長(cháng)期的、不斷改進(jìn)的工作，要搞好精益生產(chǎn)管理需要從關(guān)鍵點(diǎn)入手，動(dòng)員全體員工積極參與，同時(shí)要用標準化保障流程，加強過(guò)程控制，及時(shí)總結，利用科學(xué)的手段的方法進(jìn)行評價(jià)改善，深入挖掘生產(chǎn)過(guò)程中的.可能產(chǎn)生的浪費現象。實(shí)現精益的現場(chǎng)管理，才能提升品質(zhì)，降低不良率、減少浪費、降低成本，才能實(shí)現高效、低耗、高質(zhì)量生產(chǎn)。

精益管理在公司已經(jīng)開(kāi)展了近三個(gè)月，各個(gè)部門(mén)在精益管理的推進(jìn)和實(shí)施上不斷的學(xué)習，不斷的摸索，學(xué)了些新的知識和新的理念，也取得了一些工作中新的方法?，F就目前在開(kāi)展的流程梳理工作開(kāi)展以來(lái)個(gè)人對此項工作的理解。

流程是指一個(gè)或一系列連續有規律的行動(dòng)，這些行動(dòng)以確定的方式發(fā)生或執行，促使特定結果的實(shí)現。因此流程的準確性、完整性對結果的實(shí)現有著(zhù)重要的作用。流程的輸入資源、流程中的若干活動(dòng)、流程中的相互作用、（例如：串行還是并行，哪個(gè)活動(dòng)先做，哪個(gè)活動(dòng)后做，即流程的結構）、輸出結果、顧客、最終流程創(chuàng )造的價(jià)值是流程的6要素。

從流程的6要素來(lái)看，6要素相互關(guān)聯(lián)，相互獨立，各獨立的要素內部有關(guān)聯(lián)的內在要求，因此6要素的也有流程的內涵和精髓。

在我們的日常工作中，我們工作的流程是如何，雖然有質(zhì)量體系作業(yè)文件等的指導，但是在日常的工作中仍然出現了脫管、掛空擋、失控等問(wèn)題，甚至于有些工作的流程都是相互溝通之后而制定的，缺少了相關(guān)流程的指導，從而在日常的工作中不斷的進(jìn)行重復性的工作或者無(wú)用的工作。

隨著(zhù)公司的不斷發(fā)展和工作的需要，目前的流程也漸漸暴露出了不能適應工作需要的弊端，因流程的不到位和不全面，導致部分工作出現紕漏，從而影響公司的發(fā)展和前進(jìn)。

因此此次流程梳理既是對目前所執行的流程的一次體檢、更正和完善，也對企業(yè)長(cháng)遠發(fā)展有著(zhù)重要的意義。

通過(guò)流程梳理的學(xué)習，使我們掌握流程梳理的方法，掌握工作流程的制定原則、注意事項和關(guān)注點(diǎn)，也為后續我們開(kāi)展各種工作流程的梳理積累經(jīng)驗。

也真心的希望通過(guò)此次的流程梳理，將公司的相關(guān)環(huán)節打通，使工作的效率提升，使員工知道該怎么干，該如何干，為公司的不斷發(fā)展發(fā)揮應有的作用。

眾所周知，在生產(chǎn)過(guò)程中，浪費的情況是無(wú)處不在的。正是由于浪費的存在，即使提升成本和消耗大量的資源也沒(méi)有提高產(chǎn)品的質(zhì)量，更沒(méi)有讓客戶(hù)滿(mǎn)意。如何在改善資本投入的同時(shí)，加快流程速度，提高質(zhì)量，讓客戶(hù)滿(mǎn)意，使價(jià)值實(shí)現最大化，這就需要精益管理了。

“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng )造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)?？偨Y起來(lái)就是“以最小的投入，得到最大的輸出”。精益管理雖然在國外開(kāi)展已經(jīng)有些年了，但是精益管理剛剛進(jìn)入寶美公司就像一縷春風(fēng)進(jìn)入每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間對精益管理的學(xué)習，讓我們受益匪淺。精益管理把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在工作還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

精益管理看似深奧，實(shí)際上就是指的“6s”管理，也就是整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。

舉個(gè)有關(guān)整頓的例子，在日常的工作中，當我們要查找和使用以前的某些文件資料，表格，相關(guān)信息，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費了，工作效率很難提高。精益管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地呈現明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。

把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習慣通過(guò)推行、實(shí)施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情、負責，還要不斷地學(xué)習、總結、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)，精益管理的實(shí)施，可以減少人員、設備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費，從而降低工作運行和辦公成本。

經(jīng)過(guò)近期的推廣，持續改善已經(jīng)得到公司廣大員工的認同與相應，持續改善的提案數量每月都在增加。這些改善項目中，有工器具的改造、自制的各種工具、工作流程的簡(jiǎn)化等等，改善項目涵蓋成本控制、效率提升、安全保障、質(zhì)量提升等等各方各面。

當然，做好一時(shí)并不困難，而長(cháng)期堅持靠的則是我們的素養。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以精益管理工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平。

精益管理心得體會(huì )

8月7日我有幸和同事一起參加了一場(chǎng)“精益生產(chǎn)”培訓，受益匪淺?，F就參加這場(chǎng)培訓的一些心得做一個(gè)簡(jiǎn)單的匯報。

我們很多人可能總認為自己的管理水平是不錯的，看不到改善的空間。話(huà)說(shuō)一家家具廠(chǎng)做沙發(fā)，每次生產(chǎn)產(chǎn)品都是幾個(gè)人以“島嶼式”生產(chǎn)一套產(chǎn)品再去完成另外一套，這樣出來(lái)的產(chǎn)品外觀(guān)極不統一；更重要的是，由于每個(gè)員工都需要掌握多個(gè)工序，一個(gè)員工要培養成熟練的工人需要3年的時(shí)間，試問(wèn)三年的時(shí)候是個(gè)什么概念，現在的一線(xiàn)員工三年都不知道跳槽多少次了；通過(guò)引進(jìn)精益生產(chǎn)改革調整后，形成了流水線(xiàn)作業(yè)，一條線(xiàn)下來(lái)只需要7個(gè)人，而前三道工序只需要培訓七天就可熟練，還有幾道工序只需培訓一個(gè)月就可熟練，只有一道關(guān)鍵工序需要資深技術(shù)工人把關(guān)，這樣只需要保留這一個(gè)關(guān)鍵工序人員，就可以確保整個(gè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行，而且生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品基本上保持了一致性。從這件事情中我們可以看到管理在企業(yè)發(fā)展中有多么重大的作用。

經(jīng)過(guò)這次精益生產(chǎn)培訓才知道，其實(shí)管理是一條不斷進(jìn)步，不斷與現代發(fā)展相結合的必經(jīng)之路。我們基層管理人員雖然每天都有在做，但相對于這次精益生產(chǎn)培訓所提到的高手來(lái)講，我們的差距太大。就拿我們的早會(huì )來(lái)說(shuō)吧，我們每天都有給生產(chǎn)員工開(kāi)早會(huì )，但早會(huì )的內容不外乎是：其一，對前一天的工作進(jìn)行總結；其二，對當天的工作任務(wù)進(jìn)行安排；其三，告訴員工工作中注意事項及工作要點(diǎn)等。然而，培訓老師給我們新的理念是：早會(huì )是公司給班組長(cháng)在員工面前建立一種權威的資源，今天你站在前面給大家開(kāi)早會(huì )就是提醒大家，你是他們的負責人，你的正常、合理的工作安排他們是必須無(wú)條件執行的；班組長(cháng)每天早會(huì )的七大任務(wù)：

安全：通過(guò)早會(huì )宣導，讓員工在工作過(guò)程中及下班以后要注意自身安全，

生產(chǎn)任務(wù)：是通過(guò)早會(huì )告訴大家當天的工作任務(wù)，工作重點(diǎn)及工作中的注意要點(diǎn)等；

成本：現在的社會(huì )競爭十分激勵，同行業(yè)為了爭取到更多的訂單，質(zhì)量和價(jià)格是市場(chǎng)競爭最關(guān)鍵的要點(diǎn)。價(jià)格從什么地方來(lái)？相同的材料，相同的人員成本等；你用什么去同其它同行競爭——成本控制，如果我們每天宣導員工注意節約成本，合理利用每一份資源，成本自然就會(huì )降低，從而在激勵的競爭亦會(huì )取得理想的效果，養成節約的習慣亦是體現一個(gè)企員工的素養。在培訓中提到豐田公司在20xx年操作一臺機器，當時(shí)整臺設備需要42人去操作完成，但經(jīng)過(guò)不停的改善最終只需要3人就可以將所有的工作完成；而此事多年后的20xx年，培訓老師在另外一家汽車(chē)制造公司看到了同一款設備，當時(shí)這家公司安排了43人去操作，經(jīng)過(guò)三個(gè)月的調整，從43人降至24人就可以完成，這就是成本的控制，如果經(jīng)常有這樣的改變，在以后的競爭中將更加有競爭力。

人事：有的人認為人事是人力資源部門(mén)的事情，與我們生產(chǎn)線(xiàn)有什么關(guān)系，但培訓老師給我們的理念是，人事管理并不只是人力資源所謂的的人員管理，而是我們在生產(chǎn)一線(xiàn)對人員的合理安排。人才的培訓，生產(chǎn)技能的提升都可以為公司儲備有能力、技術(shù)全面的人才，用最少的人員、最小的成本去完成同等或更好的任務(wù)。

環(huán)境：環(huán)境包含了我們經(jīng)常提到的5s等，看起來(lái)這是一個(gè)十分簡(jiǎn)單的工作，也是我們每天常做的工作，但是我們有沒(méi)有行成一種觀(guān)點(diǎn)，簡(jiǎn)單事情天天做，做到標準化，做到優(yōu)秀化。比如，你的工具是不是用完后歸位了，你的工作場(chǎng)所是不是時(shí)刻保持整潔等。

培訓老師提到每天早會(huì )都必須要有口號，這不是一個(gè)形式，而是管理執行力的一種提升方式之一，同時(shí)在告訴大家現在我們在公司所有與工作無(wú)關(guān)的事情都要放到一邊，大家要集中精神去而對當天的工作任務(wù)，早會(huì )也是一種分享，分享昨天的工作成績(jì)，分享好的優(yōu)秀事跡，分享以前在工作中總結的好的工作經(jīng)驗等等。從一個(gè)早會(huì )就反映出大家當前的管理水平與真正高手的層次相差多少，社會(huì )在飛速進(jìn)行，如果我們還是停留在原地不前，將會(huì )被社會(huì )發(fā)展的步伐所淘汰，任何一個(gè)企業(yè)的發(fā)展都需要大家的共同進(jìn)步才能夠創(chuàng )造更輝煌的成就。為了我們“家園”——興業(yè)努力吧。我相信只要大家每天進(jìn)步一點(diǎn)，不久的將來(lái)興業(yè)的輝煌背后也有我們的一份汗水。

精益會(huì )計企業(yè)成本管理的分析論文。

淺析精益管理會(huì )計在企業(yè)中的應用論文。

關(guān)于精益會(huì )計體系的企業(yè)成本管理研究的論文。

醫院人力資源管理精益化探討論文。

精益管理與提高行政管理辦公室的服務(wù)水平論文。

新形勢下的人力資源精益理念管理論文。

精益管理心得體會(huì )

精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監系統，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對精益管理的學(xué)習，我受益匪淺。精益管理把先進(jìn)的理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

自公司推行精益管理以來(lái)，回頭讀的第一本書(shū)就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》，讀完這本書(shū)后加上結合集團講師的一些培訓，結合自己對公司的一些了解，在此說(shuō)說(shuō)我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。

有個(gè)廣告詞說(shuō)得好“溝通從心開(kāi)始”，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個(gè)概念，才有可能把想法變成真正的行動(dòng)，行動(dòng)才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導和精益老師常講的“態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切”一脈相承。

在集團的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著(zhù)眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過(guò)培訓讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎。

目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但有些單位推行相對比較遲緩，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的，精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責任。如何進(jìn)行大流程改善、專(zhuān)業(yè)化系統性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合公司的規劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問(wèn)題擺在我們面前，這值得我們去思考和研究。

最后，我覺(jué)得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì )帶來(lái)意想不到的收獲。

精益管理心得體會(huì )

6月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì )，參加本次會(huì )議 ,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線(xiàn)的改善；高層重在構建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。

功。

面對推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jì)，但未來(lái)的路還很漫長(cháng)，關(guān)于如何開(kāi)展下一步的工作，我有一些想法：

一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著(zhù)眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過(guò)培訓讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎。

二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導的堅定決心，必須建立一個(gè)強有力的核心領(lǐng)導團隊，包括企業(yè)的管理監控層、協(xié)調推進(jìn)層、項目實(shí)施層。比如以設備設施的工具庫房管理來(lái)說(shuō)，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫房管理這個(gè)團隊來(lái)考慮及實(shí)施的。

三、要樹(shù)立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現象還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的?，F在偶爾也會(huì )聽(tīng)到一些同事說(shuō)感到迷茫，有必要這樣來(lái)做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責任，如何進(jìn)行大流程改善、專(zhuān)業(yè)化系統性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合分公司的3-5年規劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。

精益管理心得體會(huì )

變電站是電力系統的核心，是保證電網(wǎng)的安全穩定運行的關(guān)鍵。因此，如何做好變電站的精益化管理，對變電站管理形成一個(gè)系統、有效的管理方式，促進(jìn)電力行業(yè)的健康發(fā)展， 具有極其重要的意義。

一、安全是企業(yè)的生命，變電運行管理的核心就是安全管理。為了保證變電站的安全穩定運行，應做好以下幾點(diǎn)。

1、認真落實(shí)安全生產(chǎn)責任。生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中要堅持“安全第

一、預防為主、綜合治理”的工作方針，必須將安全工作明確到人，并制定合理的獎懲措施。

2、定期開(kāi)展安全教育、應急預案演練活動(dòng)，培養變電運維人員的安全意識，增強事故的應對能力，杜絕習慣性違章，并開(kāi)展一系列的安全形勢分析討論會(huì )，事故案例學(xué)習等，在會(huì )中可以讓他們分析一些比較典型的事故案例，吸取經(jīng)驗教訓。

3、加強技術(shù)管理、提升技術(shù)能力。結合實(shí)際，制定變電站培訓計劃定其進(jìn)行技術(shù)培訓。

4、為更好開(kāi)展運維一體化培訓創(chuàng )新工作，通過(guò)部門(mén)培訓管理一體化、班組培訓管理一體化的“兩化”管理；崗前培訓、試點(diǎn)研究、崗位技能提升；業(yè)務(wù)幫帶、班組實(shí)踐和試點(diǎn)帶動(dòng)、學(xué)習團隊的步驟提升弱項業(yè)務(wù)。 繼續深入學(xué)習掌握110項運維一體化維護性檢修項目?jì)热荨?/p>

5、安全設施、生產(chǎn)標志、安全工器具、儀器、儀表、備品備件配臵，應按上級要求制定標準完善配臵，落實(shí)專(zhuān)人保管并定期進(jìn)行清理和補充。

6、為確保變電操作、巡視、維護、驗收安全，以作業(yè)準備、作業(yè)前檢查、作業(yè)中的危險點(diǎn)分析及控制措施，作業(yè)程序、作業(yè)步驟為主要內容，編制各類(lèi)標準化作業(yè)指導書(shū)和標準化作業(yè)卡，規范運維人員的行為，即維護、驗收類(lèi)標準化作業(yè)。

8、根據班組實(shí)際情況強化交接班管理流程規范交接班

二、推進(jìn)設備管理、文明生產(chǎn)管理精益化

1、建立以設備為中心的設備精細化管理體制，易實(shí)用、高效、深入推動(dòng)精細化管理為目的，從安全性、實(shí)用性推進(jìn)精益化管理工作。不斷創(chuàng )新、改進(jìn)完善設備精益化管理。

2、全面清理管理制度，典型操作票和運行規程，充分利用pms系統實(shí)行過(guò)程控制，分級管理。

3、對于二次設備按“六統一實(shí)施細則”統一壓板名稱(chēng)，對不同功能的壓板以不同顏色區分并將同屏不同間隔或不同裝臵的壓板用紅線(xiàn)加標注的方式加以隔離，避免運行人員操作時(shí)出錯。

發(fā)現設備異常、缺陷，并將異常、缺陷等隱患記入設備缺陷中，并按設備缺陷管理規定進(jìn)行督促處理，確保設備健康穩定運行。

5、認真執行設備缺陷管理制度使缺陷的上報、處理、統計分析實(shí)現規范化，并將缺陷消除納入生產(chǎn)計劃中，對嚴重、危急、家族性及時(shí)研究對策，制定措施，盡快消除，一般缺陷定期巡視，跟蹤檢查，按計劃安排處理。

6、微機防誤精準化，嚴格執行設備管理規范和制度，檢查機械聯(lián)鎖，電磁閉鎖、電氣閉鎖的完好性，對于新投設備，改擴建設備應認真審核設備定義和邏輯程序及時(shí)完善五防裝臵，保證五防裝臵的完整性、完好性。

7、利用各種系統按照變電運行管理規范要求輸入記錄，達到記錄完整、準確。

8、對于新投設備，改擴建設備應加強基建時(shí)期的管理。設備在安裝的時(shí)候，必須對其安裝以及調試質(zhì)量進(jìn)行監督，防止由于安裝質(zhì)量不合格而導致的事故。

9、加強做好巡視工作。安排變電運維人員工作時(shí)，必須對設備巡視任務(wù)給予足夠的重視，根據設備的運行情況、故障頻率，結合天氣情況合理制定各類(lèi)設備的巡視任務(wù)和周期。工作人員進(jìn)行巡視工作時(shí)，必須嚴格按照有關(guān)要求開(kāi)展巡視工作，如必須根據設備巡視卡和指定的巡視路徑進(jìn)行巡視，在巡視的過(guò)程中，如果發(fā)現存在的安全隱患要及時(shí)進(jìn)行處理，這樣能夠在很大程度上降低事故的發(fā)生率。

10、認真對待檢修工作。設備都有其生命周期，設備在使用的過(guò)程中，難免會(huì )出現這樣那樣的問(wèn)題，所以必須根據設備的運行情況，制定好相關(guān)的維修計劃，以便可以在一定程度上減少設備的隱患。另外，應該加強與檢修人員的交流和溝通，從而學(xué)習掌握一些簡(jiǎn)單的應急的處理措施。

11、增強變電運維人員主人翁意識。以主人翁姿態(tài)對待工作推動(dòng)變電站的精優(yōu)發(fā)展。

12、舉辦不同專(zhuān)業(yè)、不同層級的培訓班，對變電運維人員進(jìn)行精益化管理知識的專(zhuān)題培訓，開(kāi)展精益化管理，提高執行力至關(guān)重要。

13、加強變電運維人員的技術(shù)培訓。值班員業(yè)務(wù)素質(zhì)的高低直接關(guān)系變電運行的安全生產(chǎn)，因此必須將技術(shù)培訓作為變電運行工作的一個(gè)重點(diǎn)來(lái)抓。

精細化管理已成為電力企業(yè)發(fā)展的必然趨勢，變電站精益化管理中，應將精益化評價(jià)工作動(dòng)態(tài)化、常態(tài)化、長(cháng)期化，要針對精益化評價(jià)中發(fā)現的問(wèn)題積極做好整改，將精益化的要求融入日常設備管理和維護中，并不斷的完善機制、開(kāi)拓創(chuàng )新和持續實(shí)踐。隨著(zhù)精益化管理的深入開(kāi)展和研究，三班的精益化管理一定會(huì )邁上新的臺階。

精益管理心得體會(huì )

11月5—6日，在上海參加了上海華制國際集團組織的《華制20xx中國精益高峰論壇》。參加本次論壇，讓我收獲頗豐，也感受良多?？梢杂贸泽@、系統、感悟來(lái)總結此次上海之行。

來(lái)自于中、日、韓、美、德等五個(gè)國家的嘉賓，圍繞著(zhù)“國際化視野下的精益整體解決方案”這一主題與到會(huì )知名企業(yè)代表共度了一場(chǎng)華麗的精益管理盛宴。他們中有大學(xué)校園的學(xué)者教授，有企業(yè)界的領(lǐng)導精英，有曾經(jīng)在豐田公司工作過(guò)的公司職員，也有從事了精益管理幾十年退休后依然戰斗在精益之路上的暮年老人，他們從不同的角度詮釋了精益思想和理念，分享了他們的經(jīng)典案例，視野開(kāi)闊、內容廣泛、陣容強大，讓我感到意外。 但更讓我吃驚的是參加這次論壇的聽(tīng)眾，一走進(jìn)會(huì )場(chǎng)，看到的是黑壓壓的一片人群，據介紹有來(lái)自全國200多家企業(yè)的總經(jīng)理、董事長(cháng)等高級管理人員共600余人，不菲的培訓費用，昭然若揭的商業(yè)目的，然而參加人數之多令我沒(méi)有想到。在全國多處地區迎來(lái)百年一遇的大雪災害的初冬，這里卻讓人感到夏天的火熱與激情，人們沒(méi)有因為害怕甲流爆發(fā)而阻礙分享這一精神盛宴之步伐。也許這一幕告訴了我們在后金融危機時(shí)代各個(gè)企業(yè)家都在干什么吧。

以前通過(guò)看書(shū)以及接受培訓，對豐田生產(chǎn)方式有了比較多的了解，但這次培訓，巨大的信息量，系統化的理論知識闡述，以及來(lái)自日本、韓國、美國等國家具有豐田公司工作背景的專(zhuān)家現身說(shuō)法，用他們的經(jīng)歷去詮釋精益理念，讓我了解到了原汁原味的精益管理理論和實(shí)踐，受益匪淺。

除了系統的學(xué)習了精益生產(chǎn)知識，還有許多知識點(diǎn)，豐富了我對精益化管理的認識。

1、讓我知道了精益系統模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、精益物流、品保體系、精益財務(wù)等，立足于線(xiàn)的改善；企業(yè)高層重在構建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益哲學(xué)，建立企業(yè)的方法論。精益體系模型必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作，這也為我們下一步推進(jìn)精益化管理指明了方向。

2、每個(gè)企業(yè)都是一座金礦。如何把金子挖出來(lái)，領(lǐng)導層起著(zhù)至關(guān)重要的作用。

3、清華大學(xué)的鄭力教授告訴了我們精益生產(chǎn)的理論基礎，使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式不僅僅是日本一個(gè)企業(yè)的制造模式，而是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的現代工業(yè)工程學(xué)的一個(gè)最佳實(shí)踐。他簡(jiǎn)單介紹了工業(yè)工程經(jīng)歷了3個(gè)階段，分別是經(jīng)典工業(yè)工程階段—工作與時(shí)間的研究，近代工業(yè)工程階段—運籌決策分析，現代工業(yè)工程階段—系統分析。那么如何運用工業(yè)工程提高企業(yè)競爭力呢？那就是要通過(guò)運用工業(yè)工程學(xué)改變意識、運用方法、采取實(shí)踐，實(shí)現這一目標。

4、給我留下印象最深的是韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說(shuō)的一句話(huà)：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì )失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。

5、在論壇的第2天，我全程參加了a組的《精益變革與戰略專(zhuān)場(chǎng)》討論，專(zhuān)家們就推進(jìn)精益管理的導入期、拓展期、鞏固期、持續提升期所遇到問(wèn)題展開(kāi)了討論，并從理論基礎到實(shí)踐方法、從管理層的角色定位到管理團隊建設、從解決推進(jìn)阻力到尋找前進(jìn)動(dòng)力等方面，給出了如何成功推行精益管理的基本方法。

1、加強培訓，統一認識，達成共識。

近期我在分公司所做的培訓，讓我看到聽(tīng)眾對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性，這次的上海培訓，也讓對精益生產(chǎn)略知一二的我及同行的總經(jīng)理們受益匪淺。今年我們推行精益化管理，我們采取的原則是“先下后上”，我們的著(zhù)眼點(diǎn)首先是分子公司生產(chǎn)現場(chǎng)的改善以及基層管理員工的培訓，先做了“下面”——基層的工作，這樣做的好處是生產(chǎn)體系先行動(dòng)起來(lái)，做出一點(diǎn)成效后，獲得了全公司的認同，才順利的在全公司內全面推進(jìn)。不足之處在于，各公司的生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)理對精益化管理的認識深度遠遠高于企業(yè)其他人員，讓先走一步的他們在企業(yè)內找不到共同語(yǔ)言，孤軍奮戰，倍感孤獨?，F在部分企業(yè)中、高領(lǐng)導層對精益化管理的認識還僅僅停留在“生產(chǎn)現場(chǎng)的打掃衛生”、“節能降耗的小改小革”和“員工提幾條改善提案”上，這就出現了精益化管理系統性推進(jìn)動(dòng)力不足、組織效率提升效果不明顯、下一步推進(jìn)目標迷茫等問(wèn)題。

如果我們的管理層還對精益化管理沒(méi)有一個(gè)清晰的認識，說(shuō)明我們的工作沒(méi)有做到位，（用豐田的第14個(gè)原則“自我反省”看問(wèn)題），一是沒(méi)有給他們提供足夠的機會(huì )感同身受精益化帶給企業(yè)的變化，二是沒(méi)有給他們提供有效的培訓。下層員工只能影響上層領(lǐng)導的決策，而不能主宰上層的意愿，只有上層領(lǐng)導才能改變和決定下層員工的行動(dòng)方向和行動(dòng)結果。對分子公司總經(jīng)理的培訓則更為重要。下一步我們可以進(jìn)行多種形式的培訓：比如成立“精益管理宣講團”到各片區進(jìn)行宣講、培訓；也可以組織精益論壇，請做的好的企業(yè)總經(jīng)理分享他們的經(jīng)驗，并邀請外部的專(zhuān)家、教授進(jìn)行培訓和解惑，或者內訓；也可以搞一次精益生產(chǎn)知識競賽，讓大家主動(dòng)學(xué)習精益生產(chǎn)知識?？傊?，通過(guò)培訓讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，而不是把精益管理工作作為企業(yè)的負擔。

豐田公司創(chuàng )造的tps，已經(jīng)走過(guò)了從豐田制造模式發(fā)展到了豐田管理模式的50年的漫長(cháng)歷程，我們需要學(xué)習的工具、方法和文化太多太多，如何從簡(jiǎn)單的模仿到結合行業(yè)特點(diǎn)及公司的企業(yè)文化后發(fā)揚光大，還有太多的路要走，而現在的我們只知皮毛，還需要大量的學(xué)習、研究和實(shí)踐。韓國的三星集團每周都會(huì )派20名干部接受tps考察研修，至今三星已有2萬(wàn)人次體驗、學(xué)習了日本精益生產(chǎn)。如今韓國三星通過(guò)不斷的模仿、借鑒、發(fā)揚日本豐田公司的精益生產(chǎn)，而創(chuàng )造的變革管理正在影響、改變著(zhù)世界，這非常值得我們深思、學(xué)習和借鑒。建議每月召開(kāi)現場(chǎng)交流會(huì )時(shí)增加些培訓內容。

動(dòng)緩慢，對精益化認識還不深，對這些企業(yè)可以采取“工廠(chǎng)淘金”活動(dòng)。員工是企業(yè)發(fā)展的驅動(dòng)力，先發(fā)動(dòng)員工找金子。切入點(diǎn)低，見(jiàn)成效快，容易落地。

3、專(zhuān)業(yè)化系統推進(jìn)有待規劃。

目前我們推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現象”還很?chē)乐?，流程?yōu)化效果還有待加強，今年精益化管理取得一定成績(jì)的公司，現在常常聽(tīng)到他們說(shuō)“感到迷?！?。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)部門(mén)的責任，如何進(jìn)行大流程改善、專(zhuān)業(yè)化系統性推進(jìn)，如何將精益理念上升到戰略高度，如何結合集團的五年規劃制定精益計劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。

精益管理心得體會(huì )

我認為：精、準可溶為一談，細、嚴可另溶為一談，精、準，可視為對企業(yè)科技水準和對企業(yè)職員工作水平而論的范疇;細、嚴，可視為企業(yè)管理制度(以遵守國家法規、制度為前提)、企業(yè)員工工作作風(fēng)、人的精神風(fēng)貌而論的范疇。試想，一個(gè)工廠(chǎng)制造企業(yè)，沒(méi)有相對專(zhuān)業(yè)文化水準、豐富實(shí)踐經(jīng)驗、精湛技藝的人才作基礎，沒(méi)有工廠(chǎng)為生產(chǎn)產(chǎn)品而制定的一整套合理、規范、嚴格的管理制度作支柱，要生產(chǎn)出符合國家規定標準、符合市場(chǎng)需求的合格產(chǎn)品是不可能的;同樣，一個(gè)建筑安裝施工企業(yè)，沒(méi)有一批技術(shù)精、業(yè)務(wù)棒、實(shí)踐經(jīng)驗豐富、名副其實(shí)的各類(lèi)人才作基礎，沒(méi)有為施工生產(chǎn)而制定的一整套合理、規范、嚴格的管理制度作支柱，要做出良好或優(yōu)質(zhì)工程也將是一席空談。

我公司是一個(gè)已有35年經(jīng)歷的施工企業(yè)，機械設備是我們的主要生產(chǎn)工具，要使這些工具發(fā)揮出最佳的生產(chǎn)效能，安全將是首要的前提。

精益管理心得體會(huì )

日觀(guān)看了《6s精益管理課程》視頻，收獲很大。6s管理活動(dòng)起源于50年代的日本，可至今日本企業(yè)還將6s作為企業(yè)管理的支柱，在美國也已經(jīng)有了廣泛的運用和發(fā)展，我認為之所以這樣，是由于6s精益管理活動(dòng)強調的主要有兩個(gè)方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來(lái)看我們的現場(chǎng)是否能夠看的清清楚楚、明明白白。二是人的規范化。即每個(gè)員工做事非常用心、嚴謹、各項工作都能夠做的很到位。日本人的文化就是這樣一個(gè)習慣，做事嚴謹，“清掃阿姨的灑水”案例就充分說(shuō)明了這一點(diǎn)。所以至今日本企業(yè)還將6s作為企業(yè)管理的支柱。

目前全球有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5s或6s管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）。6s看似簡(jiǎn)單，實(shí)際內涵卻非常豐富。深刻認識和把握6s管理的內涵、各要素之間的相互關(guān)系、6s管理與其它管理活動(dòng)的關(guān)系、6s管理的推行周期和策略，以及如何有效解決6s管理實(shí)施中存在的問(wèn)題，對于有效和深入推行6s管理工作具有重要意義。

6s管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設一流素質(zhì)員工隊伍的先進(jìn)的基礎管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機制，6s管理組織體系的目標是提升人的素養、提高企業(yè)的執行力和競爭力。

6s管理中6個(gè)“s”要素間有著(zhù)內在的邏輯關(guān)系，并構成相對完備的體系。其中，提升人的素養，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內核。

6s管理具有顯著(zhù)改善科研生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。構筑企業(yè)品質(zhì)文化，形成企業(yè)核心競爭力的基矗6s管理在企業(yè)中體現出的全員性、能動(dòng)性、基礎性、顯著(zhù)性、鼓舞性、管理思想的滲透性強于一般的管理活動(dòng)，是其它管理活動(dòng)的基礎和有效推行的保障。

6s管理起源于日本，早在1955年，日本就提出“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的宣傳口號，最初是指對生產(chǎn)現場(chǎng)中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種管理活動(dòng)，它提出的目標簡(jiǎn)單、明確、實(shí)用、效果顯著(zhù)，就是要為員工創(chuàng )造一個(gè)干凈、整潔、舒適、科學(xué)合理的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，并通過(guò)實(shí)施有效的6s管理，最終提升人的素質(zhì)，為企業(yè)造就一個(gè)高素質(zhì)的優(yōu)秀群體。

所謂“6s”管理，主要是對現場(chǎng)所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養的活動(dòng)。由于整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養這六個(gè)詞在日語(yǔ)的羅馬拼音或英語(yǔ)中的第一個(gè)字母均是“s”，所以簡(jiǎn)稱(chēng)6s。開(kāi)展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養為內容的管理活動(dòng)，稱(chēng)為6s管理。其基本含義為：

整理：劃分辦公室個(gè)人責任區域，區分哪些是有用的、哪些是無(wú)用的東西，然后將無(wú)用的東西清除出現場(chǎng)，只留下有用的東西。

整頓：將工具、設備、器材、文件等的位置固定下來(lái)，并加以標識，實(shí)行定置管理，以便在需要時(shí)能夠立即找到。

清掃：清掃到?jīng)]有臟污的干凈狀態(tài)，注重細微之處。

安全：清除事故隱患，排除險情，加強職工的安全觀(guān)念。

清潔：維持整理、整頓、清掃、安全后的沒(méi)有臟污的干凈、整潔的狀態(tài)，并進(jìn)行標準化。

素養：培養遵守規章制度、積極向上的工作習慣，養成良好的文明習慣及團隊精神；培養職工對周?chē)说膼?ài)、對工作場(chǎng)所的愛(ài)、對物品的愛(ài)。

6s管理的倡導者認為，人可以改變環(huán)境，環(huán)境也可以培養一個(gè)人，這就是所謂的“人造環(huán)境，環(huán)境育人”，人與環(huán)境的關(guān)系是一個(gè)相互影響的過(guò)程，沒(méi)有一個(gè)好的工作環(huán)境，就無(wú)法造就人才。通過(guò)推行“6s”，不但能改善工作環(huán)境，更能改善員工的精神面貌，最終提升人的素質(zhì)。人的素質(zhì)是一個(gè)很廣泛的概念，包括人的言行、道德、修養及對待各種環(huán)境的社會(huì )責任感。當然“6s”管理不可能提升人的所有素質(zhì)，但通過(guò)推行“6s”管理，是能夠在三個(gè)方面取得大的成效：第一，革除做事馬虎的毛病，養成凡事認真的習慣，認真對待每一件事情；第二，遵守規定，養成按照規定辦事的習慣；第三，文明禮貌的習慣。

目前“6s”管理在我院，廣泛適用于辦公室及周邊區域、庫房和儲物間、教學(xué)樓、實(shí)驗室等場(chǎng)所。主要針對辦公現場(chǎng)的狀態(tài)，對每位員工的日常行為提出要求，倡導從小事做起，養成事事“講究”的好習慣。這種管理不但可以營(yíng)造整齊清潔的工作環(huán)境、提高工作效率、助于提升學(xué)院形象，更可培養人的科學(xué)嚴謹的思考方式。

6s管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環(huán)境和工作狀況的調整及改良，最終結果：提高了工作效率；同時(shí)置身于優(yōu)美的辦公環(huán)境，也有一種美的感受。

6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對6s的學(xué)習，讓我受益非淺，公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語(yǔ)的拼音均以“s”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱(chēng)為“6s”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場(chǎng)所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎。清潔是將上面實(shí)施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質(zhì)”，養成對任何工作都持認真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著(zhù)重強調安全的重要性。

在日常的工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費了，工作效率很難提高。6s管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。

把6s的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習慣通過(guò)推行、實(shí)施6s精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學(xué)習、總結、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)，6s的實(shí)施，可以減少人員、設備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。

當然，做好一時(shí)并不困難，而長(cháng)期堅持靠的則是員工的素養。這是6s工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以6s工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場(chǎng)競爭中處于領(lǐng)先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻。

精益管理心得體會(huì )

精益管理心得體會(huì )

xx始終堅信，企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念有三：第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng )造利潤;第二，占領(lǐng)市場(chǎng)空間，向社會(huì )提供好的產(chǎn)品;第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項經(jīng)營(yíng)理念中，第一項最為重要，如果一個(gè)企業(yè)沒(méi)有利潤，或是持續出現虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無(wú)從談起，是一句空話(huà)。因此，xx的經(jīng)營(yíng)理念是以創(chuàng )造利潤為根本理念的。

在以創(chuàng )造利潤為基本經(jīng)營(yíng)理念的前提下，xx的管理方式究竟是什么樣子的?

二戰結束后的1949年，日本xx公司銷(xiāo)售受挫，xx公司為了生存，總裁xx章一郎采取了極端措施，大規模裁員后引咎辭職。公司的xx英二、大野耐一懷著(zhù)朝圣的心情到美國三大汽車(chē)生產(chǎn)商取經(jīng)，但意想不到的是，當此二公到達美國后，看到的是美國人的傲慢和美國工廠(chǎng)中無(wú)處不在的浪費，在失望之余，二公得出結論，如果xx采用常規的方法(當時(shí)美國三大汽車(chē)生產(chǎn)商采用的大生產(chǎn)方式)，xx將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。

于是在生死存亡的時(shí)期，xx經(jīng)過(guò)不懈的努力，創(chuàng )造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀的發(fā)展，xx的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過(guò)程都已非常成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，xx年xx的汽車(chē)產(chǎn)量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車(chē)生產(chǎn)商的總和，達到了30%。

二、精益生產(chǎn)管理體系的內容

xx(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個(gè)方法論是目標導向理論：先設定理想狀態(tài)(目標)，再充分研究要達成此理想狀態(tài)所存在的問(wèn)題(發(fā)現問(wèn)題)，再逐一研究解決問(wèn)題的辦法(解決問(wèn)題)，然后再按解決掉問(wèn)題后的方式去做，就必然達成目標。

注：這種管理思路，與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因為后者是先考慮你有多少的資源，你的系統是什么樣子(俗話(huà)說(shuō)：看菜吃飯)，再根據你的資源和你的系統狀況來(lái)設定系統的目標，xx認為按邏輯思維方式設定的企業(yè)目標決不是企業(yè)的最優(yōu)目標，這種目標是問(wèn)題最少的目標，是企業(yè)管理者認為最容易達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應該達到的目標。

在生存獲利的前提下，xx創(chuàng )造了一套制造利潤的方法，一個(gè)制造利潤的系統：即xx精益生產(chǎn)管理。xx的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個(gè)什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解，xx的管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運營(yíng)體系(tps)，一是為適應精益生產(chǎn)運營(yíng)體系的人力資源管理體系?，F在，各國對xx的tps體系研究很多，對xx的人力資源管理體系研究較少。

精益管理心得體會(huì )

精益管理心得體會(huì )要怎么寫(xiě)，才更標準規范？根據多年的文秘寫(xiě)作經(jīng)驗，參考優(yōu)秀的精益管理心得體會(huì )樣本能讓你事半功倍，下面分享【精益管理心得體會(huì )優(yōu)秀5篇】，供你選擇借鑒。

通過(guò)學(xué)習《精細化管理》這本書(shū)，使我深刻的認識到精細化管理強調將管理工作做細、做精，以全面提高企業(yè)管理水平和工作質(zhì)量，精細化管理是企業(yè)超越自我、超越競爭者的需要，是企業(yè)追求卓越、實(shí)現完美的必然選擇，也是企業(yè)確保在激烈市場(chǎng)競爭中實(shí)現基業(yè)長(cháng)青的重要指導思想和管理理論。

精細化管理是將精細管理思想和作風(fēng)貫穿于企業(yè)所以工作環(huán)節的一種全面管理模式，這種模式必須將精細化管理工作引向深入，向工作態(tài)度、工作方式、職業(yè)素質(zhì)、職業(yè)道德等深層次方面發(fā)展;同時(shí)，結合公司企業(yè)文化建設和精神文明建設，創(chuàng )造性地開(kāi)展精細管理工作，力爭經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的努力，逐漸改變員工工作態(tài)度、工作方式、提高員工的職業(yè)素質(zhì)和職業(yè)道德，最終改變公司的管理模式，適應現代化企業(yè)管理的要求。

學(xué)習〈〈精細化管理〉〉結合自身的工作崗位和工作情況，怎樣才能把自己的工作干“細”干“精”，以下是我的一些認識：

一、轉變觀(guān)念，做到事事有安排。

工作能否取得成效，干部是決定因素，因此，在推進(jìn)安全生產(chǎn)精細化管理過(guò)程中，管理干部必須認識到位。一要轉變觀(guān)念。部分管理人員對安全生產(chǎn)精細化管理存在一些錯誤認識，有的已經(jīng)習慣于粗放式的管理方法，對各項工作都是以包代管，大而化之。二要轉變作風(fēng)。單位領(lǐng)導和部門(mén)負責人要做到靠前指揮、深入現場(chǎng)，深化、細化管理，養成“細心、耐心、細致”和“勤思考、親自干、敢負責”的習慣，要經(jīng)常深入現場(chǎng)、深入基層，嚴密控制各個(gè)工作環(huán)節，理順工作過(guò)程，細分工作職責，明確目標任務(wù)，對每項工作、每個(gè)任務(wù)，都要安排到人，安排到位，不留任何死角和盲點(diǎn)，做到事事有安排。三要加強學(xué)習。管理人員必須不斷加強學(xué)習，提高安全生產(chǎn)精細化管理知識和專(zhuān)業(yè)技能知識，成為管理高手和本專(zhuān)業(yè)的內行，才能在安排工作中做到科學(xué)合理，細致周到，有利于工作任務(wù)的完成。

二、完善制度，做到事事有標準。

管理制度是職工在工作中遵守的規定和準則，如果沒(méi)有統一的規范性的管理制度，單位就不可能正常運行，因此，要保證單位安全生產(chǎn)的規范化和精細化運作，必須具備規范的、精細的管理制度和工作標準，才能依據相應的規章制度判斷是否符合制度和標準要求。

三、強化責任，做到事事有人管。

按照責、權、利相統一的原則，細化各種目標，層層簽訂生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理責任書(shū)，明確責任，推行管理目標責任制，是我們實(shí)行精細化管理一條最基本、最有效的做法。通過(guò)建立完善的安全生產(chǎn)崗位責任制和各項工作的量化分解，使每個(gè)崗位都有責任、各項工作層層分解，實(shí)現從單位、班組到個(gè)人，都權責清晰、責任明確。

四、實(shí)行風(fēng)險抵押，做到事事有考核。

實(shí)行風(fēng)險抵押金制度，保證責任目標的實(shí)現。從公司領(lǐng)導到各基層單位負責人都實(shí)行風(fēng)險抵押制度，通過(guò)風(fēng)險抵押、責任承包、目標分解，有效地調動(dòng)廣大管理者及員工的工作熱情，增強各級人員的責任心和使命感，為企業(yè)各項任務(wù)的完成奠定基礎。

總之，把精細化管理認真的落實(shí)到自己的工作當中去，才能實(shí)現公司的長(cháng)治久安，才能實(shí)現公司的又好又快發(fā)展。

大家知道，精細化管理作為一門(mén)管理學(xué)的分支學(xué)科，當然不可能是用一節課的時(shí)間可以說(shuō)得清楚，而且我們的研究也非常有限，因此在這里只能是重點(diǎn)講清楚它的基本概念，然后突破它的一個(gè)點(diǎn)來(lái)給大家做一個(gè)相對詳細的解說(shuō)。

剛才主持人說(shuō)的，吳敬璉老師在寧波考察時(shí)講過(guò)一句話(huà)：“面對全球經(jīng)濟一體化的直接壓力，中國民營(yíng)企業(yè)必須走精細化管理的路子”。但非常遺憾的是，我們查了相當多的資料，沒(méi)有發(fā)現吳敬璉老師對“精細化管理”的具體解釋。他只是提到具體表現為三個(gè)方面：專(zhuān)業(yè)化、歸核化和國際化。今天在這里重點(diǎn)介紹專(zhuān)業(yè)化的問(wèn)題。

我們對“精細化管理”做了一個(gè)定義：精細化管理是一種管理理念和管理技術(shù)，是通過(guò)規則的系統化和細化，堅持規范化、標準化、數據化、信息化的原則，使企業(yè)管理各個(gè)單元精確、高效、協(xié)同和持續運行。之所以要強調管理技術(shù)，是因為中國的學(xué)者大部分是不太喜歡用數理的方式進(jìn)行思維，更多是用抽象、寫(xiě)意和藝術(shù)的、文學(xué)的方式來(lái)思考問(wèn)題。所以中國的管理學(xué)極少有很?chē)烂艿目茖W(xué)性和方法論的一面，更多是理念的部分。所以我們認為精細化管理是一種管理方法，這種方法是基于對規則的系統化和細化來(lái)展開(kāi)的。

昨天有一部分記者在采訪(fǎng)，我就講了，中國人對規則的重視程度是遠遠不夠的，我們喜歡用自己的所謂智慧，嚴格來(lái)說(shuō)是喜歡用自己的小聰明做事情，一個(gè)人做一個(gè)事情總是認為非常容易，不像西方人表現出極其謹慎的態(tài)度，他們會(huì )認真搞清楚這個(gè)事情怎么做，分多少步，每一步怎么做，如何達到這個(gè)標準，達到什么標準需要什么工具，應該接受什么訓練。而我們往往憑自己的聰明認為很容易，很方便，我一定可以完成。但一旦做的時(shí)候五花八門(mén)，各不相同。我們對規則的漠視產(chǎn)生了對管理的混亂，實(shí)際上管理既是一門(mén)復雜而簡(jiǎn)單的理論，說(shuō)復雜是涉及到太多的人和事，之所以簡(jiǎn)單是因為完全靠規則推進(jìn)。

其次，我們通過(guò)四種手段來(lái)解決：規范化、標準化、數據化和信息化。今天由于時(shí)間的原因，不能展開(kāi)講，我在這里給大家提出至關(guān)重要的八個(gè)關(guān)鍵詞：清晰、可控、規則、條例、細節、底線(xiàn)、客觀(guān)、量化。清晰、可控，管理一定要是很清楚的，能夠掌控的，不能把管理變成一個(gè)遙不可及的東西，或者說(shuō)我們只能看著(zhù)辦?？粗?zhù)辦不是管理，它是不受操控的狀態(tài)，所以管理的可控性是必須的。怎么去做到清晰、可控呢?主要依賴(lài)規則和條例，條例是規則的細化。所以大家看到，西方之所以成熟，西方的企業(yè)之所以強大，無(wú)一例外地有非常詳細而系統的規則條例，像麥當勞這么一個(gè)簡(jiǎn)單的企業(yè)，產(chǎn)品幾乎比我們在座的每一個(gè)老板做的東西都要簡(jiǎn)單，不超過(guò)20個(gè)品種，但是它的管理文件加起來(lái)有一米高。人家為什么要花那么大的精力做這個(gè)東西?因為管理需要通過(guò)非常詳細的、認真的、具體的、可操作的、系統化的規則來(lái)實(shí)現，甚至把它變成手冊、條例來(lái)執行。當然，規則是需要細化的，要落實(shí)到細節上，要落實(shí)到底線(xiàn)上，最起碼要達到什么標準。當然這種細節和底線(xiàn)要盡可能以客觀(guān)量化的方式來(lái)達成。我們認為這八個(gè)關(guān)鍵詞是非常關(guān)鍵的，如果放棄這八個(gè)詞的基本理解，我們就無(wú)法了解精細化管理，甚至無(wú)法了解管理的真諦。

管理首先是從目標開(kāi)始，有些企業(yè)有很多提法，目標提的更大的是戰略，比戰略更大的是使命，我想我們做企業(yè)的不需要太花哨，集中為一點(diǎn)，就是目標。在目標的引導下，我們需要把目標展開(kāi)為流程，企業(yè)管理當中是需要通過(guò)流程來(lái)分解目標的，想達成這個(gè)目標要做多少事情，這些事情的步驟是什么，流程展開(kāi)就是活動(dòng)，每一個(gè)活動(dòng)會(huì )變成管理要求的若干程序，落實(shí)到每一個(gè)崗位上。程序包括步驟和標準，即任何一個(gè)件事要分成幾步走，每一步應該達到什么標準。

昨天我接受幾位年輕的記者的訪(fǎng)談，當時(shí)我手上正好有一杯服務(wù)員送來(lái)的茶，我說(shuō)：“倒茶是一種活動(dòng)，而這個(gè)活動(dòng)是有程序的：第一是給這個(gè)杯子注入70%的水;第二，把茶葉袋放進(jìn)去;第三，把茶葉袋抖動(dòng)幾下，使茶汁散發(fā)出來(lái);第四，把茶葉袋的繩子繞在水杯的把子上，以防把紙片沖進(jìn)去”。很多酒店的服務(wù)員根本不懂這些，就是因為我們的管理者沒(méi)有教別人怎么去倒一杯水，我們總認為倒水是常規的，但進(jìn)入管理的狀態(tài)，倒水是一個(gè)活動(dòng)，是一個(gè)需要規范的活動(dòng)，是需要予以程序規范的。

崗位累積起來(lái)或者說(shuō)崗位的組合就是組織。因此企業(yè)一方面研究流程，一方面研究組織，一方面研究程序，一方面研究崗位?？傊痪湓?huà)，管理研究人和事，人以崗位來(lái)描述，以組織來(lái)構建。事以程序來(lái)表現，以流程來(lái)構建。這就是我們認為管理的問(wèn)題，而這些問(wèn)題都是由規則來(lái)限制的。不是由領(lǐng)導的意圖來(lái)限制的，不是由員工的個(gè)人的小聰明來(lái)推測的。管理就必須假定所有人都不會(huì )，這樣管理者才會(huì )用心研究每一件小事怎么做，如果把這些東西變成了規則，企業(yè)就可以在規則指導下做事情。因此管理者85%時(shí)間是用來(lái)處理因此管理者過(guò)忙本身就是管理不足的表現。所以我們認為管理當中規則是重點(diǎn)，而這些規則如何形成員工的能力呢?只有一個(gè)辦法。那就是訓練。前不久我在一個(gè)部隊講課，說(shuō)規則轉化為能力最重要的是靠訓練。當時(shí)有學(xué)政工的研究生給我發(fā)信息說(shuō)我說(shuō)錯了，說(shuō)我們主要靠毛澤東思想的教育，我承認有用，但更有用的是訓練，因為沒(méi)有毛澤東思想的國家同樣有軍隊，他們的軍隊同樣有能力。所以，軍隊一定是靠訓練出來(lái)的，而我們的員工也是靠訓練出來(lái)的，因為訓練可以把規則變成員工的習慣，可以把要求變成素質(zhì)，沒(méi)有更好的辦法。所以剛才主持人介紹我的《細節決定成敗》，《細節決定成敗》分1、2兩本，大家看到的紅皮本的使第一本，主要講細節的重要性，第二本是藍皮本，主要講細節怎么做，里面講了關(guān)于訓練的內容，重點(diǎn)在第三章。當然這一系列的活動(dòng)在中國需要領(lǐng)導重視，以及持之以恒地貫徹才能把這個(gè)事情執行到底。文化是一個(gè)企業(yè)的價(jià)值觀(guān)，是一個(gè)滲透在所有行為和所有人心靈深處的某種東西，這是貫徹在企業(yè)整個(gè)活動(dòng)所有環(huán)節當中的，因此這是一個(gè)包容的東西。因此我們如果要把管理簡(jiǎn)單的用一個(gè)公式來(lái)說(shuō)，當然這個(gè)公式很不嚴謹，我只是想說(shuō)明問(wèn)題，那就是“(規則+訓練)×文化”。實(shí)際企業(yè)就要靠大量系統的、細化的、可操作的規則，然后加上大量的針對崗位的程序訓練，在文化的深度影響下形成企業(yè)的管理核心競爭力。

實(shí)施精細化管理是企業(yè)科學(xué)發(fā)展的要求，也是我們管理水平提升的必然選擇。，對精細化管理提出以下幾點(diǎn)認識。

一、轉變觀(guān)念是推進(jìn)精細化管理的核心所在。

觀(guān)念是我們對事物的認識，不同時(shí)期，不同階段應有不同認知事物的觀(guān)念，但是，由于傳統思維定式，轉變觀(guān)念是一個(gè)寫(xiě)在紙上容易，說(shuō)在嘴上容易但做起來(lái)非常難的事，改變已經(jīng)長(cháng)期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉變觀(guān)念是實(shí)施精細化管理的核心所在。

首先領(lǐng)導干部觀(guān)念的轉變是推進(jìn)精細化管理的必要前提。精細化管理就是要從精益求精的科學(xué)態(tài)度，嚴謹務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)，認真負責的工作責任心去做好我們的每一項工作。要實(shí)現這一目標，我們集團高管及中層領(lǐng)導就必須首先從思想認識上完全轉變對企業(yè)管理的傳統思維模式，建立起適應市場(chǎng)經(jīng)濟發(fā)展，適應科學(xué)發(fā)展新形勢需要的現代化管理理念。在貫徹精細化管理的理念中，領(lǐng)導干部是帶頭人，他們既是推進(jìn)精細化管理的策劃者，又是落實(shí)精細化管理的執行者和實(shí)施者。從策劃的角度而言，超前的管理意識和科學(xué)的管理理念需要有先進(jìn)思想和科學(xué)水平的支撐，先進(jìn)思想和科學(xué)創(chuàng )新可以引導人們與時(shí)俱進(jìn);從執行和實(shí)施的角度而言，要改變以往傳統的隨意化、經(jīng)驗型、粗放式管理模式和觀(guān)念，就必須完善制度，強化管理，以提升執行力來(lái)保證精細化管理的實(shí)施效果，關(guān)鍵在于落實(shí)和效果。因此，在推進(jìn)精細化管理的進(jìn)程中，我們各級領(lǐng)導尤其是主要領(lǐng)導思想觀(guān)念轉變得快與慢、深與淺、是與否，不僅影響廣大員工觀(guān)念意識的轉變和行為職責的運作，而且在很大程度上制約著(zhù)精細化管理的成敗結果和順利推進(jìn)。

其次全體員工觀(guān)念的轉變是推進(jìn)精細化管理的內在動(dòng)力。在解決了領(lǐng)導干部觀(guān)念轉變的前提和基礎上，全體員工觀(guān)念轉變則必然是我們落實(shí)精細化管理的真正動(dòng)力。我們集團的各項管理是通過(guò)職能部門(mén)和全體員工去實(shí)施和運作體現的，因此，每一位員工既是精細化管理的對象，載體和參與者，同時(shí)也是精細化管理的主體和實(shí)施者。精細化管理是一個(gè)全員參與的過(guò)程，也是全過(guò)程和全面的精細，只有每一個(gè)人都參與到精細化管理之中，精細化管理才能落到實(shí)處，才能發(fā)揮出成效。怎樣讓我們企業(yè)的每一位員工自覺(jué)地參與到精細化管理的實(shí)踐中來(lái)，最大程度地發(fā)揮自己的潛力，成為我們企業(yè)競爭力的一個(gè)有機組成部分，關(guān)鍵是要用精細的理念引導員工實(shí)現觀(guān)念的自覺(jué)轉變。第一我們企業(yè)長(cháng)期立足于湖南省內發(fā)展，還未能走出去，學(xué)不能參予國際化的競爭，信息相對閉塞，接受開(kāi)放的，國際先進(jìn)的管理理念和模式的機會(huì )相對較少，陳舊的、經(jīng)驗型、粗放式的傳統管理模式在很大程度上制約了領(lǐng)導及員工觀(guān)念的創(chuàng )新，“差不多”，“還湊合”的工作心態(tài)及工作作風(fēng)無(wú)法適應精細化管理高標準，高精度、高質(zhì)量的管理要求，細節決定成敗的管理理念在實(shí)際的工作中尚未得到真正的重視。要徹底改變目前這種現狀，就必須要求和引導廣大員工創(chuàng )新觀(guān)念，摒棄因循守舊，墨守成規的老框框，舊觀(guān)念，把精細化的先進(jìn)管理方式方法引入我們日常管理的工作程序中，用精細化的工作理念規范我們的行為，以精細化推動(dòng)我們企業(yè)的整體管理水平，以精細化提升全體員工的整體素質(zhì)。要通過(guò)實(shí)施精細化管理為載體，為平臺，使全體員工的思想觀(guān)念在創(chuàng )新與守舊，自滿(mǎn)與自強的碰撞中得到一次質(zhì)的升華，引導員工從我們企業(yè)長(cháng)足發(fā)展之事，規劃我們企業(yè)與員工共同發(fā)展之愿景，帶領(lǐng)員工樹(shù)拼搏進(jìn)取之心，努力提升全體員工綜合整體素質(zhì)，強化全體員工的創(chuàng )新能力，應變能力和競爭能力，使廣大員工成為我們企業(yè)推進(jìn)精細化管理的內在動(dòng)力。

二、創(chuàng )新觀(guān)念是推進(jìn)精細化管理的必然途徑。

精者，去粗也，不斷提煉，不斷總結，精心篩選，從而找到解決問(wèn)題的準方案;細者，入微也，窮其根由，由粗及細，由表及里，從而找到事物內在的聯(lián)系和規律。由此可見(jiàn)，“細”是精細化的必要過(guò)程，“精”是精細化的自然結果，然而要把精細化納入我們企業(yè)管理過(guò)程的實(shí)踐中并加以推進(jìn)，觀(guān)念的創(chuàng )新則是其必然之途徑。因為精細化管理是以持續的自我改進(jìn)為特征的，要自我改進(jìn)就必須轉變觀(guān)念，不斷創(chuàng )新，創(chuàng )新是管理的永恒主題，只有不斷地更新觀(guān)念，才能不斷地創(chuàng )新工作思路并在創(chuàng )新中不斷地否定自我，不斷地取得了進(jìn)步。觀(guān)念的轉變只能應對當前，觀(guān)念的創(chuàng )新才能把握未來(lái)。

我們提出了建設具有較強國際競爭力的質(zhì)量效益型林紙企業(yè)集團，打造行業(yè)領(lǐng)先，管理一流，品牌影響力明顯，具有持續成長(cháng)型的集團標桿企業(yè)的發(fā)展規劃。要實(shí)現以上規劃發(fā)展目標，我們決不能滿(mǎn)足于目前現狀和成績(jì)，而要從我們企業(yè)長(cháng)足發(fā)展的戰略眼光去審視企業(yè)的精細化管理。隨著(zhù)集團規劃發(fā)展的遠景目標制訂，內部體制改革的深入，集團內部各成員單位的競爭也不斷在凸顯，這種競爭不僅體現在安全綠色生產(chǎn)、盈利能力、質(zhì)量管理上，更重要的是體現在各我們企業(yè)內部的管理水平上。要適應這種競爭并在競爭中立于不敗就必須在轉變觀(guān)念的同時(shí)創(chuàng )新觀(guān)念，要明確先進(jìn)的思想觀(guān)念也是生產(chǎn)力要素，先進(jìn)的思想觀(guān)念也可以推動(dòng)生產(chǎn)力發(fā)展，也可以促進(jìn)我們企業(yè)管理上臺階的辯證關(guān)系;要教育和引導廣大干部、員工樹(shù)立居安思危，不進(jìn)則退的競爭意識，使我們企業(yè)的每一個(gè)員工都成為一個(gè)權力和責任的統一體，讓每一個(gè)員工從思想上認識到自己所從事的工作不再僅僅是對自己的領(lǐng)導負責，而是對我們企業(yè)的生存和發(fā)展負責。第一我們企業(yè)長(cháng)期以來(lái)一直是中國造紙行業(yè)國有骨干企業(yè)，曾經(jīng)有過(guò)歷史的輝煌，有著(zhù)良好的發(fā)展基礎，同時(shí)也具備了不斷進(jìn)取，積極向上的和諧氛圍，目前公司在省政府的高度關(guān)注與支持下，有著(zhù)的最佳發(fā)展機遇，但我們企業(yè)作為一個(gè)長(cháng)期一直在地處湖南省發(fā)展的企業(yè)，管理思想的落后和不適應是毋容置疑的，生存性經(jīng)營(yíng)理念長(cháng)期圍繞著(zhù)我們，粗放式管理造成的經(jīng)濟效益低下是我們我們企業(yè)管理的瓶頸，我們面臨著(zhù)大而不強的窘迫局面，要改變現狀，應盡快適應市場(chǎng)的競爭，必須做到思想上的進(jìn)一步解放，觀(guān)念上的進(jìn)一步創(chuàng )新，管理體制機制上的進(jìn)一步改革，管理上的進(jìn)一步提升，要不斷引發(fā)和增強員工觀(guān)念意識的創(chuàng )新，不斷提升員工對市場(chǎng)及局內競爭的應變，不斷提高員工隊伍的整體素質(zhì)，既是我們推進(jìn)精細化管理的關(guān)鍵所在，也是我們應對競爭和挑戰的必然選擇。

三、關(guān)注細節，精準要求是提高效益的必然措施和選擇。

“天下大事，必作于細，天下難事，必成于精”。天下的難事都是從精準要求做起，天下的大事都是從小事開(kāi)始，把每一件簡(jiǎn)單的事做好就是不簡(jiǎn)單;把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前激烈的市場(chǎng)競爭中效益的好壞，在很大程度上已經(jīng)由細節決定。我們大量資源的投入，往往只能賺取百分之幾的利潤，而任何一個(gè)細節的失誤，任何一項工序的不精確，就可能將這點(diǎn)利潤完全吞噬掉。其實(shí)在現實(shí)中，細節同樣以各種方式影響我們的工作質(zhì)量。對于工作的細節和精準，我們沒(méi)有理由不去重視。1979年12月美國經(jīng)濟管理學(xué)家洛倫茲在華盛頓的一次演講中提出的“蝴蝶效應”尤其能說(shuō)明細小的行為變化對全局的影響，他提出：一只蝴蝶在巴西扇動(dòng)翅膀，有可能會(huì )在美國的德克薩斯引起一場(chǎng)龍卷風(fēng)。他的演講給人們留下了極其重要的印象。此后，所謂“蝴蝶效應”之說(shuō)就不脛而走，名聲遠揚。產(chǎn)生“蝴蝶效應”的原因在于：蝴蝶翅膀的運動(dòng)，導致其身邊的空氣系統發(fā)生變化，并引起微弱氣流的產(chǎn)生。而微弱氣流的產(chǎn)生又會(huì )引起它四周空氣或其他系統產(chǎn)生相應的變化，由此引起連鎖反應，最終導致其他系統的極大變化。此效應說(shuō)明，事物的發(fā)展結果，對初始條件具有極為敏感的依賴(lài)性，初始條件和細節的極小偏差的不精準，將會(huì )引起結果的極大差異。

局部細微的弱點(diǎn)都將最終導致全局的崩潰，所以我們的管理工作要體現追求利潤最大化這一企業(yè)本身特質(zhì)，就必須注重細節，精益求精。蕓蕓眾生能做大事的實(shí)在太少，多數人的多數情況只能做一些具體的事、瑣碎的事、單調的事，也許過(guò)于平淡，也許雞毛蒜皮，但這就是工作，是成就大事的不可缺少的基礎。由此，我們應該按照精心、精細、精品的要求去做我們的各項管理工作，我們需要改變心浮氣躁、淺嘗輒止、半途而廢的毛病，提倡凡事都應精細化，把小事做細、做精、做實(shí)。通過(guò)精細化管理增值出效，必須建立精細化的運作機制，完善精細化的管理制度，實(shí)施精細化的職能管理。樹(shù)立精心安排，精確決定、精明管理、精打細算、細化目標、細分責任、細致工作、關(guān)注細節的觀(guān)念。倡導宏觀(guān)正確，責任明確，措施準確、細節精確的工作作風(fēng)，精耕細作，做足精細，為我們的品牌和效益提升而努力。

近期，我參加了單位組織的精細化管理培訓班學(xué)習，聆聽(tīng)了老師的授課。通過(guò)形象，生動(dòng)的實(shí)例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進(jìn)一步啟迪了思維，開(kāi)拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個(gè)人學(xué)習以后的一些心得體會(huì ):。

首先，我深刻了解到精細化管理是一種意識，一種觀(guān)念;是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云:"天下難事，必做于易;天下大事，必做于細"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡(jiǎn)做起，從細微處入手。對于企業(yè)是一樣的道理，現實(shí)的工作中，需要做大事的機會(huì )非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤(pán)否定，就會(huì )出現100-1=0的現象。因此，在現代管理中細節決定實(shí)體發(fā)展的成敗。

其次，從自身而言，通過(guò)學(xué)習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統，把總經(jīng)理或領(lǐng)導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個(gè)企業(yè)，每一個(gè)人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發(fā)揮好自己的"專(zhuān)長(cháng)"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。第三，就企業(yè)而言。認為應該加強本企業(yè)的文化建設。完善自身的管理機制。隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精細化管理的應用上，特別是社會(huì )分工越來(lái)越細，專(zhuān)業(yè)標準越來(lái)越高的社會(huì )趨勢下，精細化管理的重要性日見(jiàn)明顯。就上所述，精細化管理是種意識，觀(guān)念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實(shí)施精細化管理，就是對工作過(guò)程中的每一個(gè)細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無(wú)巨細，不斷培養個(gè)人扎實(shí)，嚴謹的工作風(fēng)格。做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，企業(yè)在競爭中才能步步為贏(yíng)!

總之，通過(guò)這次培訓班學(xué)習，使我系統，全面地了解了精細化管理的深邃，洞悉了精細化管理在現實(shí)工作，生活中對于個(gè)人，企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì )的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來(lái)，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎!

近日，我們參加了公司組織的6s管理培訓。通過(guò)學(xué)習，使我們從思想上深刻的認識到：6s管理是經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明了的一種先進(jìn)的、實(shí)用性極強的現場(chǎng)管理模式，是企業(yè)各項管理工作的基礎，它能幫助企業(yè)消除工作和生產(chǎn)過(guò)程中的各類(lèi)不良現象，為企業(yè)創(chuàng )造一個(gè)整潔、規范、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境。對提高企業(yè)形象，激勵員工士氣，促進(jìn)生產(chǎn)文明，增加企業(yè)效益有著(zhù)極大地推動(dòng)作用。

6s就是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)、素養(shitsuke)安全(safety)六個(gè)項目，因日語(yǔ)的拼音均以“s”開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱(chēng)6s。6s起源于日本，通過(guò)規范現場(chǎng)、現物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”)。

2、遵守規定的習慣。

3、自覺(jué)維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣。

4、文明禮貌的習慣。

通過(guò)學(xué)習，完善了我對人，機，環(huán)境，工作，管理等6s在工作中的各個(gè)環(huán)節的應用體會(huì )，下面就是通過(guò)這5個(gè)方面談?wù)勎业膶W(xué)習感受。

一：人是決定事和物的主導，提高人的思想意思是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。所以首先必須認識到6s是對為企業(yè)創(chuàng )造一個(gè)良好的工作空間，使每個(gè)職工都養成一個(gè)良好的工作習慣，從而達到提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全，最終實(shí)現提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的的大事，而不能簡(jiǎn)單的理解為打掃衛生。徹底摒棄以往那種大錢(qián)大辦，小錢(qián)小辦，沒(méi)錢(qián)不辦的思維。從細節入手，從小處做起，在日常工作中培養員工自覺(jué)嚴格遵守各項規章制度，增加員工的企業(yè)向心力，增強團隊觀(guān)念。使每個(gè)人都能從思想上樹(shù)立起一個(gè)以廠(chǎng)為家、以廠(chǎng)為榮、廠(chǎng)興我榮、廠(chǎng)衰我恥的觀(guān)念，使員工都能做到從小做起、從我做起，從思想上養成規范化、標準化做事的良好習慣。

二：機是工作順利完成的基本保障，俗話(huà)說(shuō)磨刀不誤砍柴工，一個(gè)良好的設備運轉狀態(tài)是品質(zhì)和效率的基礎。而6s是保證設備的最好工具，工廠(chǎng)無(wú)塵化，無(wú)碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養，機械稼動(dòng)率高;模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時(shí)間減少;設備產(chǎn)能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高;每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。

三：環(huán)境是一個(gè)企業(yè)精神面貌的外在表現，同時(shí)也是零事故的軟件設備。6s強調的現場(chǎng)管理方法，干凈，整潔的工廠(chǎng)，無(wú)不給人一個(gè)積極向上的精神風(fēng)貌，使得員工對企業(yè)的凝聚力不斷增加，而經(jīng)過(guò)6s的整理、整頓后，通道和休息場(chǎng)所等不會(huì )被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場(chǎng)所寬敞、明亮，使物流一目了然;人車(chē)分流，道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具，不會(huì )違規作業(yè);所有的設備都進(jìn)行清潔、檢修，標識明確，能預先發(fā)現存在的問(wèn)題，從而消除安全隱患;消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線(xiàn)明確，萬(wàn)一發(fā)生火災或地震時(shí)，員工生命安全有保障。

四：工作的積極性是企業(yè)活力的源泉，6s可以創(chuàng )造出快樂(lè )的工作崗位，一目了然的工作場(chǎng)所，沒(méi)有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈，無(wú)灰塵無(wú)垃圾的工作場(chǎng)所讓人心情愉快，不會(huì )讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂(lè )趣，員工不會(huì )無(wú)故缺勤曠工;6s能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善;在有活力的一流工場(chǎng)工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

五：管理是企業(yè)的工作核心，抓好了管理生產(chǎn)才能得以順利進(jìn)行?；鶎庸芾硎瞧髽I(yè)管理的重要基礎，而全員管理又是企業(yè)管理的最有效手段。從每個(gè)部門(mén)抓起，從每個(gè)人員抓起，從每個(gè)環(huán)節抓起，從細、從嚴、從實(shí)是抓好管理工作的關(guān)鍵。有了制度就要有落實(shí)，要落實(shí)就要有監督。要使每個(gè)部門(mén)、每個(gè)員工、每道工序、都嚴格按照制定的規章制度辦事，這樣才能使企業(yè)走向規范化、標準化，才能提高企業(yè)形象，使企業(yè)更加充滿(mǎn)活力，從而達到提高經(jīng)濟效益之目的。

通過(guò)學(xué)習，我認識到6s精益管理細節決定成敗。在日常工作中，我對倉儲的基礎工作以6s法做了一定歸納和建議，先總結如下：

庫房“6s“工作法推行要點(diǎn)1.堅持健全物資的收發(fā)領(lǐng)用制度。要把好收發(fā)關(guān)，不做“人情活”物資入庫要有入庫單，出庫要有領(lǐng)用單，簽字等手續齊全。2.材料庫用公司統一表格建立物資臺帳。3.物資入庫、出庫必須及時(shí)核對、登記，要建立定期清點(diǎn)對帳制度，材料庫日常管理要做到日清(將每天入庫的零件按規定擺放在固定的位置上，收入或發(fā)出的零件要根據原始憑證當日登上臺帳);月結。4.必須對物資進(jìn)行合理存放、妥善保管，做好物資的防塵、防霉等五防。要充分利用倉庫庫容，以現有空間滿(mǎn)足公司倉儲要求5.庫容、庫貌整齊、衛生，堅持每天擦掃。隨時(shí)整理。6.物資要擺放整齊，零散必須上架子，不得散放、混放。7.每一種物資的規格、材質(zhì)、數量等相關(guān)信息必須用卡片進(jìn)行明確標注，標注必須及時(shí)準確，并在日清月結時(shí)進(jìn)行復核，有問(wèn)題的立即復查，不放過(guò)一個(gè)可疑問(wèn)題。8.帳、卡、物必須保持一致，堅決杜絕“差不多，有可能”的思想。9.材料庫的周邊環(huán)境也要保持清潔，不能將物資隨意擺放在材料庫外邊，要求庫房周邊環(huán)境要與廠(chǎng)房整體環(huán)境保持協(xié)調一致。10.分為達標、合格、未達標三類(lèi)。按月對各個(gè)庫房6s執行情況進(jìn)行考核，并根據考核情況進(jìn)行獎罰措施，將獎罰措施落在實(shí)處。鼓勵基層員工多提建議，多想辦法，對有貢獻的進(jìn)行獎勵，激勵員工長(cháng)期有效的將6s制度放在心中，落在實(shí)處。

6s精益管理只有開(kāi)始，沒(méi)有結束。做好一時(shí)并不困難，而長(cháng)期堅持靠的則是員工的素養。這是6s工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以6s工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競爭中處于領(lǐng)先水平，為企業(yè)的跨越式大成長(cháng)做出更大的貢獻。

精益管理心得體會(huì )

精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監系統，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對精益管理的學(xué)習，我受益非淺。精益管理把先進(jìn)的理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

自公司推行精益管理以來(lái)，回頭讀的第一本書(shū)就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》，讀完這本書(shū)后加上結合集團講師的一些培訓，結合自己對公司的一些了解，在此說(shuō)說(shuō)我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。

有個(gè)廣告詞說(shuō)得好“溝通從心開(kāi)始”，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個(gè)概念，才有可能把想法變成真正的行動(dòng)，行動(dòng)才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導和精益老師常講的“態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切”一脈相承。

在集團的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著(zhù)眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過(guò)培訓讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎。

目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但有些單位推行相對比較遲緩，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的，精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責任。如何進(jìn)行大流程改善、專(zhuān)業(yè)化系統性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合公司的規劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問(wèn)題擺在我們面前，這值得我們去思考和研究。

最后，我覺(jué)得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì )帶來(lái)意想不到的收獲。

精益管理心得體會(huì )

近期，我參加了德信誠關(guān)于精益管理轉訓的授課。通過(guò)形象生動(dòng)的豐田實(shí)例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育。進(jìn)一步啟迪了思維，開(kāi)拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個(gè)人學(xué)習以后的一些心得體會(huì )：

老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細"。精益管理不僅是我們適應激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此，在工作中實(shí)施精益管理，就是對工作過(guò)程中的每一個(gè)細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無(wú)巨細，不斷培養個(gè)人扎實(shí)，嚴謹的工作風(fēng)格。做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對標中，在水泥行業(yè)的競爭中才能做到步步為贏(yíng)！

以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進(jìn)行溝通和互動(dòng)，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維，積極開(kāi)展合理化建議活動(dòng)，為企業(yè)出謀劃策。

讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創(chuàng )新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現提高企業(yè)競爭力的目標。jit是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司并不一定會(huì )成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。

通過(guò)這次總經(jīng)理的集訓營(yíng)培訓和總經(jīng)理的轉訓，讓我看到各區域同事及單位同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著(zhù)眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過(guò)培訓讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎。

防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎工作更加規范化和系統化。同時(shí)，把規定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面、激勵方面沒(méi)有先行一步，與精細化接軌，就必然導致精細化落不到實(shí)處。通過(guò)宣傳精細化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實(shí)行獎罰機制，快速推進(jìn)精細化管理。

通過(guò)這次精益管理的轉訓學(xué)習，使我簡(jiǎn)單地了解了精益管理在現實(shí)工作，生活中對于個(gè)人，企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì )的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來(lái)，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎！

精益管理心得體會(huì )

自20xx年1月份、2月份共計13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓，得到的心得和體會(huì )如下：

一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶(hù)滿(mǎn)足，企業(yè)最大回報，這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時(shí)，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng )造性的獲得利潤，就是因為他們運用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節上的不增值活動(dòng)，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。

二、精益生產(chǎn)十大工具是我們運用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個(gè)工具也是運用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基礎上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全，依次順序。目視管理，問(wèn)題解決、業(yè)績(jì)考核、計劃科學(xué)精密、標準化、現場(chǎng)改善、快速換模、看板、價(jià)值流分析，這些都是6s做好的基礎上，才能做好的工序。

三、動(dòng)作不增值，工作增值這是大野耐一提出的，我們日常工作中活動(dòng)有很多，動(dòng)作是增值的，工作才是增值的。我們在衡量我們做過(guò)或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個(gè)是否是增值的活動(dòng)。這是對我最大的啟發(fā)。

四、精益生產(chǎn)的兩個(gè)方法是消滅浪費，準時(shí)化生產(chǎn)。什么是浪費：一切不為顧客創(chuàng )造價(jià)值，消耗資源的活動(dòng)就是浪費。精益生產(chǎn)的七大浪費，多余動(dòng)作的浪費是感觸最深。在日常辦公中，多余動(dòng)作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時(shí)不是很方便，消除這種浪費，是要在6s的基礎上做的。一個(gè)月內不用的不放在手邊，這是對我很有益處的。

五、什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不簡(jiǎn)單，把簡(jiǎn)單的事情做好及時(shí)不簡(jiǎn)單這是海爾張瑞敏說(shuō)的一句話(huà)。我只是人力資源負責考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項工作時(shí)，一是要把資料收齊，二是要集中一段時(shí)間做這項工作，這樣才不會(huì )出錯。如果做這項工作時(shí)，又斷斷續續做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費。

六、做精益，我們一定是堅持、持續改善。一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復21次，就養成了一個(gè)習慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個(gè)人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想，從而達到改變，公司才能有變化。

七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時(shí)各項培訓，包括新入職員工，車(chē)間各工種的定期。不定期培訓。也是推行精益生產(chǎn)管理七項工作的首要工作。

八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起。他不僅僅是在應用在工作中，生活中也可以精益化。