ID：9122563
時(shí)間：2024-01-13 13:37:21
上傳者：曼珠畢業(yè)論文是對學(xué)生在大學(xué)期間所學(xué)知識的綜合應用和總結。以下是小編為大家整理的一些優(yōu)秀畢業(yè)論文范文，供大家參考。
民族：漢族出生年月：1969年11月10日。
婚姻狀況：已婚。
身高：178cm。
戶(hù)籍：河南洛陽(yáng)。
現所在地：河南洛陽(yáng)。
畢業(yè)學(xué)校：鄭州工學(xué)院。
學(xué)歷：本科。
畢業(yè)年份：1993年。
求職意向。
職位性質(zhì)：全職。
職位類(lèi)別：銷(xiāo)售管理。
職位名稱(chēng)：營(yíng)銷(xiāo)-管理;項目經(jīng)理/主管;項目工程。
工作地區：洛陽(yáng);。
待遇要求：0元/月不需要提供住房。
到職時(shí)間：可隨時(shí)到崗。
自我評價(jià)。
追求長(cháng)期的職業(yè)目標，具有豐富的企業(yè)管理與設備維修技術(shù)方面的知識與經(jīng)驗。本人樂(lè )觀(guān)開(kāi)朗，誠實(shí)守信，組織和協(xié)調能力強，樂(lè )于從事富有挑戰性的工作。
英語(yǔ)水平：
具備一定的聽(tīng)、說(shuō)、讀、寫(xiě)能力。
計算機水平：
熟練操作word、excel等辦公軟件，熟悉autocad制圖軟件、網(wǎng)絡(luò )應用，能獨立拆裝計算機并能解決簡(jiǎn)單的計算機軟硬件故障。
其他技能：
c1駕照。
發(fā)展方向：營(yíng)銷(xiāo)-管理項目經(jīng)理/主管項目工程師。
更多。
2．培養學(xué)生建立正確的科學(xué)研究思想，樹(shù)立實(shí)事求是、嚴肅認真的科學(xué)工作態(tài)度。
3．培養學(xué)生調查研究，收集資料，熟悉有關(guān)技術(shù)文件，運用國家標準、手冊、資料等工具書(shū)進(jìn)行設計計算，數據處理，編寫(xiě)技術(shù)文件等獨立工作能力。
二、畢業(yè)論文課題類(lèi)型。
1、工程設計類(lèi)課題。
工程設計是工程設計人員，根據給定的約束條件，實(shí)現工程預定功能，進(jìn)行構思、規劃及表達。機械產(chǎn)品設計類(lèi)型依據特點(diǎn)分為開(kāi)發(fā)型、改進(jìn)型、技術(shù)引進(jìn)等三種類(lèi)型。機械產(chǎn)品設計要求具有有效性、經(jīng)濟性、工藝性和外觀(guān)質(zhì)量。
2、工程技術(shù)研究類(lèi)課題。
包含應用研究與開(kāi)發(fā)研究，其中，以應用研究為主，應用研究是以技術(shù)為目標，探討知識應用的可能性，并運用基礎研究成果，探索應用的新途徑，它著(zhù)重研究如何將自然科學(xué)的理論與知識轉化為新產(chǎn)品、新工藝，使自然科學(xué)理論與社會(huì )相銜接。開(kāi)發(fā)研究是運用研究及經(jīng)驗性的知識，為開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、新裝置和新方法，或對現有產(chǎn)品、裝置、流程、方法進(jìn)行重大改進(jìn)而進(jìn)行的一系列創(chuàng )造性活動(dòng)。
3、軟件工程類(lèi)課題。
軟件工程類(lèi)課題側重于培養學(xué)生具備在本專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域操作、使用計算機的能力，利用計算機技術(shù)解決本專(zhuān)業(yè)實(shí)際問(wèn)題，使學(xué)生得到較全面的培養和訓練。畢業(yè)設計（論文）工作，因時(shí)間限制通常只進(jìn)行小規模軟件開(kāi)發(fā)。
三、選題。
1．自主選題。
根據學(xué)生本人實(shí)踐實(shí)習所在單位的具體情況，從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，結合所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識，從生產(chǎn)實(shí)際中取材，進(jìn)行自擬題目設計。
2．根椐下列課題進(jìn)行選題。
工程設計類(lèi)：
工程設計類(lèi)課題的選題內容有：
1）機械產(chǎn)品或機械電子產(chǎn)品的功能設計；
2）機械產(chǎn)品或機械電子產(chǎn)品的總體設計及結構設計；
3）機械產(chǎn)品的動(dòng)力與傳動(dòng)設計；
4）機械加工工藝過(guò)程設計；
5）機械裝配工藝過(guò)程設計；
6）機械工藝裝備設計（包括刀具、夾具、量具、模具等）；
7）專(zhuān)用機床和專(zhuān)業(yè)設備設計；
8）機械電子產(chǎn)品的數據采集系統、測試和監控系統、控制系統的設計。
題目示例：
（1）無(wú)軌運行運輸小車(chē)的設計。
小車(chē)總體設計及行走機構、升降機構設計。
（2）生產(chǎn)線(xiàn)轉位裝置設計。
機械加工生產(chǎn)線(xiàn)中隨行夾具轉位裝置總成、液壓傳動(dòng)系統設計及零件設計。
（3）生產(chǎn)線(xiàn)步伐式輸送裝置設計。
機械加工生產(chǎn)線(xiàn)中隨行夾具或工件步伐式輸送裝置總成、液壓傳動(dòng)系統設計及零件設計。
（4）回轉體零件加工工藝與夾具設計。
回轉體零件車(chē)削或磨削加工工藝設計與夾具設計。
（5）箱體類(lèi)零件加工工藝與專(zhuān)機設計。
箱體類(lèi)零件加工工藝設計，專(zhuān)用機床設計或組合機床設計。
（6）基于avr單片機的移動(dòng)式機器人設計。
移動(dòng)機器人的機械結構設計，運動(dòng)仿真，控制系統和檢測系統的硬件電路設計和軟件設計。
（7）60噸壓力機液壓系統與控制系統設計。
壓力機機械結構設計，液壓系統設計，控制系統設計。
（8）清掃機器人結構及驅動(dòng)控制系統。
清掃機器人機械結構設計，液壓系統設計，控制系統設計。
（9）組合機床回轉工作臺結構及控制系統設計。
回轉工作臺機械結構設計，plc控制系統設計。
工程技術(shù)研究類(lèi)：
工程技術(shù)研究類(lèi)課題的選題內容有：
1）機械新產(chǎn)品、新設備的研制和開(kāi)發(fā)；
2）機械產(chǎn)品及設備靜、動(dòng)態(tài)性能的實(shí)驗研究；
3）機械產(chǎn)品及設備精度測試和實(shí)驗分析研究；
4）基礎件性能的測試分析和實(shí)驗研究；
5）新工藝理論及其方法的實(shí)驗研究；
6）新型刀具制造工藝、參數及切削性能的實(shí)驗研究；
7）加工過(guò)程和設備狀態(tài)的監控、檢測實(shí)驗研究；
8）各種機電一體化設備、測試儀器和傳感器的研制；
9）各種現代設計方法的應用研究和實(shí)驗分析；
10）設備、工藝裝備的優(yōu)化設計；
11）工藝過(guò)程的優(yōu)化分析；
12）與機械設計、制造相關(guān)的計算機輔助工程計算、工況狀態(tài)估計、系統參數識別、實(shí)。
驗數據的統計分析和曲線(xiàn)擬合。
題目示例：
（1）技術(shù)轉移在制造型企業(yè)技術(shù)創(chuàng )新中的應用研究。
（2）對貨運調度系統的基于主體建?？蚣茉徒?。
（3）玻璃模具材料拋光方法的研究。
軟件工程類(lèi)：
軟件工程類(lèi)課題的選題內容有：
1）機械產(chǎn)品和零件的計算機輔助設計；
2）機械產(chǎn)品和零件的計算機輔助制造；
3）機械產(chǎn)品和零件的計算機輔助工藝過(guò)程設計；
4）工藝數據庫和工藝裝備管理專(zhuān)家系統設計；
5）計算機輔助決策系統；
6）計算機輔助故障診斷專(zhuān)家系統開(kāi)發(fā)；
7）專(zhuān)業(yè)課程的計算機輔助教學(xué)課件的設計和開(kāi)發(fā)。
題目示例：
（1）機械零件三維參數化設計與繪圖軟件編制。
進(jìn)行軸類(lèi)零件、緊固件、軸承、齒輪、鏈輪、帶輪、密封件等的三維參數化設計與繪圖軟件編制，每個(gè)學(xué)生選擇其中的2~3種。
（2）零件分類(lèi)編碼系統軟件編制。
建立零件分類(lèi)編碼系統對零件進(jìn)行編碼，建立零件編碼數據庫，以visualbasic語(yǔ)言編寫(xiě)主控程序軟件，對數據進(jìn)行各種操作。
（3）pro/e系統中組件庫開(kāi)發(fā)設計。
三、選題要求。
（1）課題要具有真實(shí)性；
（2）嚴禁上網(wǎng)整篇下載剽竊，可以上網(wǎng)查閱資料，并有選擇性的引用；
（3）課題原則上一人一題，允許大課題下分若干小課題，但必須說(shuō)明每人所承擔的部分；
讀書(shū)破萬(wàn)卷下筆如有神，以上就是為大家帶來(lái)的4篇《機械設計制造及其自動(dòng)化畢業(yè)論文》，希望可以啟發(fā)您的一些寫(xiě)作思路，更多實(shí)用的范文樣本、模板格式盡在。
摘要：機械加工過(guò)程中過(guò)量的誤差影響機械產(chǎn)品性能。在研究分析機械加工工藝技術(shù)誤差來(lái)源的基礎之上，確定了誤差來(lái)源，主要包括定位誤差、機床制造誤差和工具幾何誤差;分析了相應的誤差控制方法，包括誤差補償法、直接減小誤差法和誤差分組法，并加以比較;最終提出了三種誤差控制方法在不同機械加工中的應用特征。對實(shí)踐工作有參考價(jià)值。
關(guān)鍵詞：機械產(chǎn)品;加工工藝;誤差分析;誤差控制;精度。
機械加工工藝技術(shù)在一定程度上決定了機械產(chǎn)品的精確度和可靠性。近年來(lái)，受產(chǎn)品精細化發(fā)展趨勢的影響，人們對機械產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高。然而在實(shí)際過(guò)程中，加工所得產(chǎn)品的參數與規劃設計之間總是不可避免地存在一定誤差，如果誤差超過(guò)標準范圍，必然會(huì )影響其使用性能。因此，必須加強機械加工工藝技術(shù)中的誤差分析，并在此基礎上探尋提升工藝技術(shù)的措施，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)化。
1、機械加工工藝。
在機械加工中，工藝員根據加工設備條件、待加工產(chǎn)品數量，以及工人加工素質(zhì)等實(shí)際情況，確定應采用的工藝過(guò)程，并把相關(guān)加工內容和要求制成工藝文件，這些工藝文件也稱(chēng)為工藝規程，是組織生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。由于各個(gè)工廠(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)情況和工藝流程各不相同，因此工藝規程的針對性較強。
所謂機械加工工藝過(guò)程，是指通過(guò)機械加工改變毛坯的表面質(zhì)量、尺寸與形狀等，使其成為零件的過(guò)程。例如，一個(gè)普通零件的粗加工、精加工、裝配、檢驗、包裝等過(guò)程，為一套完整的機械加工工藝過(guò)程。以上過(guò)程中所采用的技術(shù)，稱(chēng)作機械加工工藝技術(shù)。
2、誤差來(lái)源。
在機械加工工藝過(guò)程中，會(huì )受到加工環(huán)境、人員操作以及車(chē)床自身等因素的影響，導致加工所得工件與設計尺寸之間存在較大差異，尤其是對于一些對緊密度要求較高的“高精尖”設備，如果誤差過(guò)大，將會(huì )失去利用價(jià)值，造成材料浪費和經(jīng)濟損失。因此，必須詳細分析機械加工工藝技術(shù)誤差來(lái)源，為誤差控制奠定基礎[1]。
2.1、定位誤差。
在利用機床進(jìn)行產(chǎn)品加工時(shí)，往往需要選擇該產(chǎn)品上的某一幾何要素作為定位基準。然而，受到人為操作或零件自身因素的影響，很容易導致基準定位不準確，為后期機械加工造成負面影響。通常來(lái)說(shuō)，在機械加工階段所產(chǎn)生的定位誤差主要分為兩大類(lèi)：定位參照誤差和基準不重合誤差。
2.1.1、定位參照誤差。
使用數控機床進(jìn)行機械加工時(shí)，工件是以計算機上的數字模型為基準，通過(guò)程序控制指令進(jìn)行復制加工。然而，如果數字模型與待加工工件之間的定位參照存在明顯誤差，就會(huì )導致后期出現配合間隙，所加工出來(lái)的工件與模型之間存在較大差距，難以滿(mǎn)足實(shí)際使用需求，造成材料浪費。
2.1.2、基準不重合誤差。
除了參照計算機數字模型進(jìn)行工件加工外，還可利用已有的實(shí)際工件進(jìn)行工件加工復制。在加工之前，需要將標準件與加工模板對齊，保證兩者之間的基準重合。然而，由于加工過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生機床振動(dòng)，導致兩者之間的基準出現偏差，如果不能及時(shí)進(jìn)行基準調整，后期加工出來(lái)的工件往往會(huì )出現變形等問(wèn)題。
2.2、機床制造誤差。
根據機床制造誤差的產(chǎn)生來(lái)源，可將其分為三類(lèi)：傳動(dòng)鏈誤差、導軌誤差和主軸回轉誤差。
2.2.1、傳動(dòng)鏈誤差。
機床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)來(lái)自位于機床兩端的傳動(dòng)滾筒引導。由于兩端滾筒存在一定的水平高度差，因此在相對運動(dòng)階段就會(huì )產(chǎn)生傳動(dòng)誤差。通常來(lái)說(shuō)，這種傳動(dòng)誤差并不會(huì )直接影響機床工件的加工精度。然而，由于機床自身裝配和結構特點(diǎn)的制約，傳動(dòng)鏈在運動(dòng)過(guò)程中，還會(huì )使得機床其他構件發(fā)生同步運動(dòng)，有可能對機床工件的加工精度造成負面影響。
2.2.2、導軌誤差。
機床導軌除了用于固定工件外，還能夠為工件基準位置的確定提供參考依據。然而，隨著(zhù)機床使用年限的增長(cháng)，導軌表面磨損、不均勻等問(wèn)題也會(huì )逐漸突顯，如果仍以導軌作為衡量基準，必然會(huì )產(chǎn)生誤差。
2.2.3、主軸回轉誤差。
導致主軸回轉誤差的因素較多，除了軸承自身磨損、老化外，還有在加工階段出現的同軸轉速誤差、主軸繞素誤差，以及回轉誤差等。由于主軸在機械加工中發(fā)揮主要作用，因此其一旦出現回轉誤差，將直接影響零件加工精度[2]。
2.3、工具幾何誤差。
除了上述必要加工設備外，在進(jìn)行機械加工時(shí)，還需應用到各類(lèi)輔助工具，如果工具選用不合理，或是工具本身存在一定問(wèn)題，也有可能導致機械加工過(guò)程中出現誤差。以?shī)A具為例，其主要作用是將被加工模板固定在機床上，其產(chǎn)生的幾何誤差主要體現在兩方面：一是夾具在長(cháng)期使用過(guò)程中，出現磨損或松動(dòng)，導致工件固定不穩，那么后期加工就容易出現工件位移，造成加工誤差;二是夾具的加工位置出現偏差。以刀具為例，其作為一種易耗材料，在工件加工過(guò)程中必然會(huì )出現一定磨損。磨損到一定程度后，在預定的加工時(shí)間內就難以取得預期的加工效果，使得工件尺寸、加工進(jìn)度等都無(wú)法達到標準要求。除了刀具精度以外，刀具種類(lèi)的選擇、刀具尺寸的選用等，也會(huì )成為影響機械加工工藝的重要因素。
3、機械加工工藝技術(shù)誤差控制。
3.1、誤差補償法。
誤差雖然不可避免，但可通過(guò)人為參數修改和機械調整實(shí)現誤差補償，達到誤差控制的目的。實(shí)施該方法的前提條件是機械加工中的誤差可見(jiàn)，即在進(jìn)行加工之前，相關(guān)設備管理人員能夠清晰了解造成工件加工誤差的直接原因，從而以此為出發(fā)點(diǎn)，有針對性地采用誤差補償措施。例如，在制作數控機床上的滾珠絲杠時(shí)，考慮到其后期會(huì )因頻繁操作出現磨損，導致其螺距減小，因此在裝配時(shí)預加了一拉伸力，間接增長(cháng)了其螺距，從而能夠有效避免上述問(wèn)題。
3.2、直接減小誤差法。
對于一些單獨工件，往往不適宜采取誤差補償法。對于這些一次性加工完成的工件來(lái)說(shuō)，其誤差的產(chǎn)生主要來(lái)源于加工硬件的精度，例如章節2.3中提到的刀具誤差、夾具誤差等。因此對于此類(lèi)問(wèn)題，首先需分析影響工件誤差的決定性因素，隨后采取直接減小誤差法。直接減小誤差法的應用優(yōu)勢主要體現在以下兩方面：首先，極大簡(jiǎn)化了機械加工流程[3]。與其他幾類(lèi)誤差處理方法相比，直接減小誤差法不需在后期進(jìn)行設備調整和器具更換，因此極大提升了機械加工效率;其次，誤差處理效果好。直接減小誤差法的目的是從機械加工的源頭上進(jìn)行誤差防控，從而避免后續加工過(guò)程中不可控因素的發(fā)生。
3.3、誤差分組法。
在機械加工工藝過(guò)程中，有時(shí)會(huì )出現下列問(wèn)題：雖然其中一個(gè)工序的工藝能力充足、加工精度穩定，但在上一工序對半成品的加工時(shí)，由于精度太低，引起復映誤差或定位誤差過(guò)多，從而難以保證精度。若要求提供上一工序加工精度或毛坯精度，通常不是經(jīng)濟合理的做法。這時(shí)可采用誤差分組法，將半成品或毛坯尺寸按照誤差大小分成若干組，每組毛坯誤差就會(huì )相應縮小[4]。爾后，調整工件與刀具的相對位置，或調整定位元件，以縮小整批工件尺寸分布范圍。誤差分組法的優(yōu)點(diǎn)在于能夠及時(shí)發(fā)現并修改誤差。在章節3.1和3.2的兩種誤差控制方法中，一旦在工件加工過(guò)程中出現明顯誤差，只能終止加工過(guò)程，影響整個(gè)工件的加工效率。誤差分組法可在加工過(guò)程中實(shí)現誤差分化，從而確保機械加工的持續性和經(jīng)濟性[5]。
4、結語(yǔ)。
機械加工精確度是衡量一個(gè)國家工業(yè)技術(shù)水平的標尺之一。在我國工業(yè)發(fā)展由“中國制造”向“中國創(chuàng )造”轉變的過(guò)程中，保證機械加工工件的精確性和可靠性，已逐漸成為機械加工行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)問(wèn)題。
客觀(guān)來(lái)說(shuō)，機械加工誤差是不可避免的，但只要將誤差控制在允許范圍內，就不會(huì )對工件使用產(chǎn)生明顯影響。因此，需要不斷優(yōu)化機械加工工藝技術(shù)，做好加工階段的質(zhì)量檢測，為機械加工的精確度提供必要保證。
參考文獻。
[2]江敦清.淺談機械加工工藝對零件加工精度的影響[j].黑龍江科技信息,(16):7.
[5]劉東凱.機械加工工藝對零部件精度的影響[j].科技創(chuàng )新與應用,2013(30):106.
摘要：現階段我們國家經(jīng)濟持續進(jìn)步,機械制造行業(yè)獲得了顯著(zhù)的發(fā)展。機械制造行業(yè)對于我們國家國民經(jīng)濟來(lái)說(shuō)是比較重要的,通過(guò)對于發(fā)展情況的分析能夠看出,機械制造行業(yè)的發(fā)展促進(jìn)了我們國家經(jīng)濟的顯著(zhù)發(fā)展。本文詳細地分析了機械設計制造行業(yè)的發(fā)展情況,而且仔細地研究了現階段的自動(dòng)化水平,希望能夠給機械設計和制造以及自動(dòng)化發(fā)展提供更多的參考。
自動(dòng)化指的就是使用現代化機械技術(shù)來(lái)取代之前的手工工藝,這樣可以使得生產(chǎn)力獲得更加顯著(zhù)的發(fā)展,而且可以顯著(zhù)提升整體工作的工作效率。機械設計制造自動(dòng)化的含義是機械制造業(yè)通過(guò)對于現代機器的使用,取代之前的手工機械制造工作,轉化成機械制造工作。
通過(guò)分析能夠看出,我們國家大多數的機械制造工作都開(kāi)始重視對于先進(jìn)自動(dòng)化理念的使用,而且在生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候,也會(huì )涉及到對于這種先進(jìn)理念的使用。不過(guò)使用范圍還是比較有限的,一部分的機械制造企業(yè)沒(méi)有充分地將自動(dòng)化理念使用到日常生產(chǎn)里面去。并且一部分企業(yè)因為技術(shù)水平較低,資金不足,所以生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量比較低,如此就很難達到預期的效果,這樣也會(huì )影響到企業(yè)的市場(chǎng)競爭力,最主要的就是因為機械設計制造及其自動(dòng)化的使用范圍比較小。
對于機械設計制造行業(yè)來(lái)說(shuō),要想獲得更好的自動(dòng)化發(fā)展,就需要改善對于人力資源的使用,這樣能夠降低對于人力資源以及物力資源的使用,而且可以顯著(zhù)提升工作效率,這樣可以使得機械設計制造行業(yè)獲得更加顯著(zhù)的發(fā)展。接著(zhù)就是機械設計制造自動(dòng)化發(fā)展,比較符合現階段對于制造工藝的需求,而且可以使得我們國家的制造業(yè)能夠滿(mǎn)足時(shí)代的發(fā)展的需求,最主要的就是可以顯著(zhù)提升自己的競爭能力。
2.1技術(shù)發(fā)展緩慢,使用范圍較小。
通過(guò)比較能夠看出,我們國家的一些先進(jìn)技術(shù)還是需要持續地進(jìn)行改進(jìn),如此才可以更好地使用于機械設計制造行業(yè)中。通過(guò)分析能夠看出,我們國家大多數的機械制造工程都開(kāi)始使用自動(dòng)化理念,而且這些理念開(kāi)始廣泛的使用到日常生產(chǎn)里面。但是有關(guān)的使用范圍還是存在一定的限制,通過(guò)分析能夠看出,大多數的機械制造行業(yè)沒(méi)有意識到這個(gè)理念的重要性,所以使得機械設計制造和自動(dòng)化的發(fā)展受到一定的限制,而且生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量很難得到應有的保障,并且會(huì )使得機械設計制造及其自動(dòng)化的發(fā)展受到嚴重的影響。
2.2缺少后備人才。
現階段發(fā)展速度比較慢,也是因為沒(méi)有足夠的優(yōu)秀技術(shù)人員,一部分的技術(shù)人員雖然工作了很長(cháng)時(shí)間,但是沒(méi)有經(jīng)過(guò)系統的培訓,那些年輕的工作人員個(gè)人工作經(jīng)驗比較少。先進(jìn)的.工藝是比較復雜的,要持續地進(jìn)行實(shí)踐,而且需要具備充足專(zhuān)業(yè)知識以及理論知識的新型人才來(lái)進(jìn)行負責,這樣對于技術(shù)人員理論水平的需求也在持續提升,如此就會(huì )使得我們國家機械設計制造及自動(dòng)化存在缺少后備人才的問(wèn)題,這樣就會(huì )影響到機械制造行業(yè)的發(fā)展。
3.1機電一體化的發(fā)展趨勢。
現階段制造行業(yè)市場(chǎng)競爭力度持續增加,普通機械產(chǎn)品生產(chǎn)形式所存在的問(wèn)題越來(lái)越多。在這種情況下,機械設計制造自動(dòng)化技術(shù)得到了廣泛的使用。通過(guò)對于發(fā)展情況的分析能夠看出,機械設計制造開(kāi)始變得越來(lái)越機電一體化,這樣可以使得產(chǎn)品生產(chǎn)標準變得更加統一,不僅能夠提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率,而且能夠有效地保障產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。
3.2智能化的發(fā)展趨勢。
智能化屬于社會(huì )發(fā)展的新生產(chǎn)物,在現代社會(huì )生產(chǎn)行業(yè)中所起到的作用愈發(fā)明顯。通過(guò)分析能夠看出,智能化得到了顯著(zhù)的發(fā)展,而且無(wú)論是日常生活還是日常生產(chǎn),都會(huì )涉及到對于智能化技術(shù)的使用,而且智能化技術(shù)主要就是對于計算機技術(shù)的使用,所以能夠看出,機械制造智能化會(huì )獲得更加顯著(zhù)的發(fā)展。
3.3模塊化的發(fā)展趨勢。
所謂的模塊化就是改變普通的生產(chǎn)形式,而且增加新型技術(shù),使得傳統的機械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程變得更加簡(jiǎn)單,在這種情況下,需要把功能原則重新進(jìn)行排列,這樣能夠顯著(zhù)提升整體的生產(chǎn)效果。不過(guò)通過(guò)分析能夠看出,機械設計制造生產(chǎn)的模塊化,能夠顯著(zhù)提升整體的生產(chǎn)效率,而且可以顯著(zhù)提升整體的生產(chǎn)規模。機械設計制造行業(yè)在發(fā)展的時(shí)候,需要充分掌握客戶(hù)的實(shí)際需求,而且需要掌握時(shí)代的發(fā)展的需求,這樣可以獲得更多的經(jīng)濟效益,能夠減少對于人力資源以及物力資源的使用,最主要的就是不僅能夠提升整體的生產(chǎn)效率,而且可以使其的發(fā)展變得越來(lái)越模塊化。
4結束語(yǔ)。
總的來(lái)說(shuō),我們國家的機械制造及其自動(dòng)化獲得了顯著(zhù)的發(fā)展,不過(guò)通過(guò)研究能夠看出,還是存在一定的問(wèn)題。要想使得我們國家機械設計制造行業(yè)保持一個(gè)良好的發(fā)展狀態(tài),就需要及時(shí)地采取一定的方法進(jìn)行應對,而且需要確保機械制造行業(yè)變得越來(lái)越一體化、智能化和模塊化。
參考文獻。
摘要：本文介紹了在一種料庫自動(dòng)送料的電氣控制系統，其自動(dòng)送料機在完成自動(dòng)送料的同時(shí)，能夠適時(shí)的進(jìn)行彎曲面的轉換，其電氣控制系統全部采用plc編程來(lái)完成送料和彎曲面轉換的自動(dòng)控制，這對其他自動(dòng)送料的電氣控制系統的設計具有指導意義。
關(guān)鍵詞：自動(dòng)送料;電氣控制系統;plc。
1.引言。
隨著(zhù)我國電氣自動(dòng)化的迅速發(fā)展，沖壓件的需求量越來(lái)越大。在實(shí)際工作中，經(jīng)常會(huì )碰到一些棒料空間彎曲件。其形狀較復雜，需多處彎曲，而且有一些彎曲是在不同的平面內進(jìn)行，需要將棒料在彎曲過(guò)程中進(jìn)行空間位置的旋轉。這給其多工位級進(jìn)模、尤其是料庫自動(dòng)送料的電氣控制系統的設計帶來(lái)困難。
為此，我們需要利用彎曲件的空間結構特點(diǎn)，進(jìn)行彎曲面的轉化給這類(lèi)自動(dòng)送料電氣控制系統帶來(lái)方便。
2.沖壓工藝分析。
線(xiàn)架自動(dòng)送料沖壓生產(chǎn)的工序安排共5個(gè)工位。
其中第1工位為落料切斷，下料長(cháng)為251.5mm;。
第2工位為棒料中間部位朝下進(jìn)行的“u”形彎曲，彎曲深度為10mm;。
第5工位為棒料兩端已成形的臂部上的d處朝下進(jìn)行的“v”形彎曲，“v”形彎曲的頂點(diǎn)位于臂部的中心位置，其彎曲成形面與第4工位的垂直。
3.級進(jìn)模結構。
線(xiàn)架空間彎曲多工位級進(jìn)模主要由落料和彎曲上、下模，自動(dòng)抬料、送料和勾料機構及其控制系統組成。落料和彎曲上、下模均采用鑲拼結構分別安裝在上下模的固定板內。先抬料、再送料，在最后一道“v”形彎曲之前還需要勾料。抬料機構由抬料氣缸、支架聯(lián)接板、氣缸滑板、蓋板和支架組成;抬料氣缸可以將送料機構抬高10mm，并且整個(gè)抬料機構可以在下模板的凹坑內隨送料機構一起水平左右滑動(dòng)50mm。
送料機構由氣缸支撐板、氣缸滑板、送料氣缸、蓋板、支架聯(lián)接板和支架組成;送料氣缸可以將各工位上落在支架凹槽內的棒料向前(即向右)送進(jìn)50mm，并且整個(gè)送料機構可以在蓋板內上下滑動(dòng)10mm。
勾料機構由勾料臂、勾料氣缸和氣缸座組成。最后一道“v”形彎曲采用斜滑塊機構，由“v”形彎曲凹?；瑝K、滑塊蓋板、滑塊復位裝置和斜楔組成。只有在勾料臂向下勾料使線(xiàn)架在送料支架的.凹槽內旋轉，從而使線(xiàn)架兩端已彎曲成形的臂部抬起并超過(guò)下模工作臺面之后，“v”形彎曲凹?；瑝K才能在上模的斜楔作用下向模具中間滑動(dòng)。向內滑動(dòng)到一定位置(第一關(guān)鍵點(diǎn))時(shí)，勾料氣缸使勾料臂抬起，“v”形彎曲凸模才下行到與棒料接觸并完成線(xiàn)架處的“v”形彎曲。
電氣控制系統主要由電磁換向閥、接觸器、中間繼電器、行程開(kāi)關(guān)和plc組成。
4.自動(dòng)送料控制系統。
用空氣壓縮機為電氣控制系統提供動(dòng)力。為了達到控制需要，采用雙電控滑閥式電磁換向閥控制氣缸的前后腔進(jìn)氣或排氣;為保證送料準確度和穩定性，選用雙作用氣缸。
在線(xiàn)架空間彎曲多工位級進(jìn)模的送料控制系統中選用了3個(gè)雙電控滑閥式電磁換向閥和3個(gè)雙作用氣缸?？刂圃頌榫€(xiàn)架空間彎曲多工位級進(jìn)模送料控制系統的電氣控制原理。plc發(fā)出指令控制繼電器和接觸器，從而控制相應的氣動(dòng)電磁換向閥，進(jìn)一步控制相應氣缸的進(jìn)排氣，完成自動(dòng)抬料、送料和勾料動(dòng)作。
5.多工位級進(jìn)模工作原理。
(1)在plc上設定加工程序。
(2)初始狀態(tài)時(shí)，模具處于閉合狀態(tài)，所有氣缸均處于等待的原位(即控制支架動(dòng)作的兩個(gè)氣缸處于收縮，而控制勾料臂的氣缸處于伸長(cháng)狀態(tài)。
(3)按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)加工程序，plc發(fā)出指令，接通繼電器使交流接觸器通電，沖床啟動(dòng)。plc再發(fā)出指令，繼電器閉合，電磁離合器閉合。
(4)壓力機滑塊上行，“v”形彎曲凹?；瑝K在滑塊復位裝置的作用下向模具兩側退回。plc同時(shí)發(fā)出指令，使氣動(dòng)電磁換向閥接通，抬料氣缸后腔進(jìn)氣，前腔排氣，支架上升10mm，將各工位上、落在支架凹槽內的圓形棒料或半成品抬高到高出下模工作表面3mm，同時(shí)整個(gè)送料機構在蓋板內向上滑動(dòng)10mm?；瑝K上行至上死點(diǎn)時(shí)，觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)，繼電器斷開(kāi)，電磁離合器斷開(kāi)。
(5)plc再發(fā)出指令，使氣動(dòng)電磁換向閥接通，控制送料氣缸后腔進(jìn)氣，前腔排氣，使支架前進(jìn)一個(gè)送料步長(cháng)50mm，將各工位上的半成品送到下一工位，同時(shí)使整個(gè)抬料機構在下模板的凹坑內水平向右滑動(dòng)50mm。
其中在將第2工位上有朝下“v”形彎的毛坯送到第3工位的過(guò)程中，利用下模固定板上的斜面中緊挨“u”形彎曲凹模的斜面將朝下的“u”形彎旋轉到水平面上，完成第2工位的彎曲成形面向第3工位的轉換。而第5工位上的成品則送到下模固定板右邊的斜面上，下一次送料時(shí)，工件成品被支架的前端面推到下模固定板右邊的缺口，經(jīng)由下模板右邊的方孔落入工件箱。
(6)送料結束，plc發(fā)出指令，使氣動(dòng)電磁換向閥換向，控制抬料氣缸前腔進(jìn)氣，后腔排氣，拉動(dòng)支架及整個(gè)送料機構下降10mm，回到原位;與此同時(shí)，plc發(fā)出指令，使送絲繼電器閉合，送絲機工作，開(kāi)始經(jīng)切斷凹模的刃口向模具送進(jìn)棒料;同時(shí)電磁換向閥接通，控制勾料氣缸前腔進(jìn)氣，后腔排氣，勾料臂下降，使第5工位上的半成品線(xiàn)架在送料支架的凹槽內旋轉，從而使線(xiàn)架兩端已彎曲成形的臂部抬起并超過(guò)下模工作臺面，支架下降結束時(shí)，觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)，plc發(fā)出指令，使電磁換向閥換向，送料氣缸前腔進(jìn)氣，后腔排氣，使支架及整個(gè)抬料機構向左回退一個(gè)工位50mm，回到原位;與此同時(shí)，plc發(fā)出指令，壓力機滑塊開(kāi)始下行，下行到“v”形彎曲凹?；瑝K向內滑動(dòng)至第一關(guān)鍵點(diǎn)時(shí)，觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)，電磁換向閥換向，勾料氣缸前腔排氣，后腔進(jìn)氣，使勾料臂上升而松開(kāi)棒料;勾料臂復位完畢，plc發(fā)出指令，使送絲繼電器斷開(kāi)，送絲機停止向模具送進(jìn)棒料。壓力機滑塊繼續下行到下死點(diǎn)，同時(shí)在第1工位切斷棒料，在第2工位完成中間的“u”形彎曲，在第3、4工位完成兩端朝下的彎曲，在第5工位完成兩端臂部的“v”形彎曲。
(7)壓力機滑塊下行到下死點(diǎn)時(shí)，模具處于閉合狀態(tài)，所有氣缸均回到原位，完成一個(gè)加丁循環(huán)，回到第(4)步，進(jìn)入下一個(gè)加工循環(huán)。
(8)當按下停止按鈕時(shí)，plc控制所有氣缸退回原位，斷開(kāi)所有繼電器，沖床處于下死點(diǎn)，運行指示燈全滅，停止加工。
6.結束語(yǔ)。
本文所介紹的線(xiàn)架空間彎曲多工位級進(jìn)模巧妙的利用線(xiàn)架彎曲件本身的空間結構特點(diǎn)、在各彎曲工位上進(jìn)行彎曲面的轉換。其送料電氣控制系統能自動(dòng)完成抬料、送料和勾料動(dòng)作。而且全部采用plc編程來(lái)自動(dòng)控制，這對其它類(lèi)似多工位級進(jìn)模的設計具有指導意義。
參考文獻。
[1]胡乾斌.單片微型計算機原理與應用[m].武漢：華中科技大學(xué)出版社，2005.
[2]王孝培.沖壓手冊[m].北京：機械工業(yè)出版社，2000.
將本文的word文檔下載到電腦，方便收藏和打印。
自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)”的認識。
學(xué)院名稱(chēng)：機械與汽車(chē)工程學(xué)院。
姓名(學(xué)號)：
專(zhuān)業(yè)(班級)：
日期：
談對“機械設計制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)”的認識來(lái)到大學(xué)已經(jīng)一年多了，從剛開(kāi)始對大學(xué)生活的憧憬和之前的懵懵懂懂，到了現在應該說(shuō)對大學(xué)生的學(xué)習和生活有了一定的認識了。通過(guò)了大一一年的努力的學(xué)習，轉入到了機械設計制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)，雖然我之前專(zhuān)業(yè)上過(guò)的課和機械設計及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)有很大的差距，但是我還是很高興能轉到這個(gè)專(zhuān)業(yè)并將在這個(gè)專(zhuān)業(yè)繼續的學(xué)習，成為機械大家庭的一員，我也相信通過(guò)我繼續的努力，一定能跟得上大家并在本專(zhuān)業(yè)的學(xué)習中自己的能力能不斷地得到提高。
一、對大學(xué)學(xué)習目的的認識。
進(jìn)入了大學(xué)了，我們不會(huì )再像高中那樣為著(zhù)考大學(xué)這一個(gè)簡(jiǎn)單的目標而把全部的精力投入到學(xué)習課本上的知識了，而在大學(xué)我們除了要把專(zhuān)業(yè)方面的知識學(xué)好以外，更應該培養自己各方面的能力。
剛進(jìn)入到大學(xué)的時(shí)候，我對大學(xué)究竟應該學(xué)習什么感到很迷茫，對就去書(shū)店買(mǎi)了一些書(shū)來(lái)看，像《讀大學(xué)，究竟讀什么》，《做最好的自己》，讀完之后，再加上自己對大學(xué)生活的慢慢了解，有了自己的一些感受。讓我感受頗深的一句話(huà)是李開(kāi)復在《給中國學(xué)生的第四封信：大學(xué)四年應是這樣度過(guò)》中寫(xiě)到的“如果我們將學(xué)過(guò)的東西忘得一干二凈時(shí)，最后剩下來(lái)的東西就是教育的本質(zhì)了?！逼鋵?shí)這句話(huà)來(lái)自教育家b.f.skinner的名言。所謂“剩下來(lái)的東西”，其實(shí)就是自學(xué)的能力，也就是舉一反三或無(wú)師自通的能力。大學(xué)不是“職業(yè)培訓班”，而是一個(gè)讓我們適應社會(huì )，適應不同工作崗位的平臺。在大學(xué)期間，對于我們來(lái)說(shuō)學(xué)習專(zhuān)業(yè)知識固然重要，但更重要的還是要學(xué)習思考的方法，培養舉一反三的能力，只有這樣，大學(xué)畢業(yè)生才能適應瞬息萬(wàn)變的未來(lái)世界。
在上中學(xué)時(shí)，老師會(huì )一次又一次重復每一課里的關(guān)鍵內容，在中學(xué)的學(xué)習知識時(shí)更多地是追求記住知識。但當我們進(jìn)了大學(xué)以后，老師只會(huì )充當引路人的角色，我們必須自主地學(xué)習、探索和實(shí)踐。我想走上工作崗位后，自學(xué)能力就顯得更為重要了。因為微軟公司曾做過(guò)一個(gè)統計：在每一名微軟員工所掌握的知識內容里，只有大約10%是員工在過(guò)去的學(xué)習和工作中積累得到的，其他知識都是在加入微軟后重新學(xué)習的。這一數據充分表明，一個(gè)缺乏自學(xué)能力的人是難以在微軟這樣的現代企業(yè)中立足的。而自學(xué)能力必須在大學(xué)期間開(kāi)始培養，作為大學(xué)生不應該只會(huì )跟在老師的身后亦步亦趨，而應當在課前和課后要花更多的功夫去熟悉和理解老師上課的內容。一旦真正理解了理論或方法的來(lái)龍去脈，我們就能舉一反三地學(xué)習其他知識，解決其他問(wèn)題，甚至達到無(wú)師自通的境界。這對我們的大學(xué)學(xué)習來(lái)說(shuō)是非常重要的。
在大學(xué)的學(xué)習，除了要培養自學(xué)和思考問(wèn)題的能力，也應該注重對實(shí)踐動(dòng)手能力、團隊合作能力、社交能力、創(chuàng )新能力等能力的培養。大學(xué)作為向社會(huì )過(guò)渡的一個(gè)階段，對于我們將來(lái)走向社會(huì )的影響很大，所以在大學(xué)里培養適應社會(huì )和將來(lái)的工作所需要的能力就顯得很重要了。而社團作為微觀(guān)的社會(huì )，參與社團是我們進(jìn)入社會(huì )前最好的鍛煉，在社團中積極參與各種活動(dòng)，能有利于我們培養人際交往和溝通的能力，和其他的同學(xué)一塊合作，積極參與動(dòng)手實(shí)踐，對我們的團隊合作能力和動(dòng)手實(shí)踐能力的培養都有很大的幫助。積極參加自己感興趣的大賽，最好是和同學(xué)合作，以學(xué)會(huì )如何與人合作，培養團隊精神。如果有機會(huì )在老師手下做些實(shí)際的項目，能加強我們對專(zhuān)業(yè)知識的理解，對專(zhuān)業(yè)知識的應用有更高的認識，也有助于提高自己的各方面的能力。
在大學(xué)我們可能會(huì )遇到很多的第一次，而對于第一次，勇敢的邁出第一步，
二、對本專(zhuān)業(yè)的認識。
本專(zhuān)業(yè)培養具備機械設計制造基礎知識與應用能力，能在工業(yè)生產(chǎn)第一線(xiàn)從事機械制造領(lǐng)域內的設計制造、科技開(kāi)發(fā)、應用研究、以機械設計與制造為基礎，融入計算機科學(xué)、信息技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)的交叉學(xué)科，主要任務(wù)是運用先進(jìn)設計制造技術(shù)的理論與方法，解決現代工程領(lǐng)域中的復雜技術(shù)問(wèn)題，以實(shí)現產(chǎn)品智能化的設計與制造，運行管理和經(jīng)營(yíng)銷(xiāo)售等方面工作的高級工程技術(shù)人才。
一想到我們的專(zhuān)業(yè)，大家就不免和工廠(chǎng)里滿(mǎn)身油污，手拿冰冷堅硬“鐵疙瘩”的工人聯(lián)想到一起，聯(lián)系起來(lái)，這樣一來(lái)，很多人就不會(huì )選擇這個(gè)專(zhuān)業(yè)。機械設計制造及其自動(dòng)化是指以計算機技術(shù)作為基本技術(shù)手段，處理各種數字信息，輔助完成機械產(chǎn)品設計和制造中的各項活動(dòng)。本專(zhuān)業(yè)和計算機和電力等專(zhuān)業(yè)的交叉性很強，所要學(xué)習和掌握的知識也較多，具有很好的廣度適應性，比如，在設備維護、數控維修、環(huán)保設備設計等領(lǐng)域的應用。
剛建國的時(shí)候，我們連一輛汽車(chē)、一架飛機、一輛坦克、一輛拖拉機都造不出來(lái)，正是在當時(shí)靠著(zhù)機械類(lèi)專(zhuān)業(yè)人士的不懈的努力，才有了現在的汽車(chē)、飛機、大炮。本專(zhuān)業(yè)是以培養現代機械工程師為目的的專(zhuān)業(yè)，也是我國高校開(kāi)設得最久的專(zhuān)業(yè)之一。多年來(lái)，它長(cháng)盛不衰的奧秘就在于：無(wú)論一個(gè)社會(huì )的文明發(fā)展到何等程度，都離不開(kāi)機械制造，它是人們物質(zhì)生活用品供應的基本保障。在我國，我國經(jīng)濟取得了大發(fā)展，迅速成為世界加工制造大國。目前需要大量的機械設計制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的應用型高級工程技術(shù)人才，尤其是既能利用計算機進(jìn)行機械產(chǎn)品的輔助設計，又能應用數控技術(shù)進(jìn)行制造的人才非常緊缺，因此本專(zhuān)業(yè)有著(zhù)廣闊的就業(yè)前景。
三、如何學(xué)好本專(zhuān)業(yè)。
首先，學(xué)習好基礎知識和專(zhuān)業(yè)知識是前提和基礎，在大學(xué)期間，努力學(xué)好基礎知識，比如，高數、英語(yǔ)、工程制圖、電工、物理、力學(xué)等?；A性課程的學(xué)習對于我們將來(lái)的專(zhuān)業(yè)學(xué)習都能打下堅實(shí)的基礎。英語(yǔ)的學(xué)習有助于我們汲取國外的知識和他們研究的最新成果，將來(lái)在工作崗位上要用英語(yǔ)與外國人交流也是必不可少的。學(xué)習好專(zhuān)業(yè)知識也是學(xué)習的重點(diǎn)，在大學(xué)里，我們不僅學(xué)習到的專(zhuān)業(yè)知識，更要學(xué)習到思考問(wèn)題的方法，我們要真正學(xué)到真才實(shí)學(xué)，為以后的工作奠定下堅實(shí)的基石。
其次，參與動(dòng)手實(shí)踐是關(guān)鍵。本專(zhuān)業(yè)是一個(gè)實(shí)實(shí)在在的專(zhuān)業(yè)，具有很強的實(shí)踐性，因此，在學(xué)習中注意注重實(shí)踐。對于我們來(lái)說(shuō)，掌握計算機的應用也很關(guān)鍵，努力學(xué)好一些計算機制圖的知識和計算機的應用。金工實(shí)習和在專(zhuān)業(yè)課里的實(shí)踐部分有助于加深我們對專(zhuān)業(yè)知識的理解和提高我們的專(zhuān)業(yè)技能，因此，認真對待每次實(shí)習和實(shí)驗，在實(shí)踐中思考，不斷提高自己。
最后，我們應該善于觀(guān)察生活。本專(zhuān)業(yè)和生活中所遇到的事物密切相關(guān)，我們應該善于注意生活中的細節，從生活的細節中加以思考、挖掘，從而學(xué)到課本上所不能學(xué)到的。要善于發(fā)現生活中的問(wèn)題并簡(jiǎn)單地加以解決，在生活尋找靈感，這樣就能為我們將來(lái)的工作積累大量的素材。
機械自動(dòng)化在公路施工中最為明顯的具體應用就是實(shí)現了機械設備在實(shí)際使用過(guò)程中的具體自檢?？梢栽诠饭こ痰氖┕そㄔO進(jìn)行動(dòng)態(tài)化管理，加強施工監管，保障機械操作的合理性。此外，在操作過(guò)程中可以及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并提出解決方案。公路工程的電子控制主要是進(jìn)行相應設備整體的動(dòng)態(tài)化監管，包括發(fā)動(dòng)機等具體設備和相關(guān)的電子系統等，主要基于電子技術(shù)傳感器的原理運行。公路工程的機械化監管系統包括主監控系統和和信息處理系統等，一旦公路作業(yè)中發(fā)生潛在的危險，機械化監管系統會(huì )發(fā)出警報，有效提醒作業(yè)人員及時(shí)消除隱患，保障整體作業(yè)的順利完成[2]。
2.2降低公路施工的能源消耗。
傳統的公路工程的進(jìn)度主要通過(guò)人力來(lái)推進(jìn)，隨著(zhù)科技發(fā)展與社會(huì )進(jìn)步，傳統的較為粗獷的人力發(fā)展方式已經(jīng)不能滿(mǎn)足社會(huì )發(fā)展的需要。機械設計制造機器自動(dòng)化的應用可以有效降低能源消耗，提升公路施工的整體效率。利用機械制造技術(shù)與自動(dòng)化技術(shù)還可以提升原料的使用效率，避免主要原料的浪費，在一定程度上也與降低了能耗。
2.3提高了作業(yè)精度。
現代化的公路建設對其具體等級的建設提出了更高的要求，加強公路的質(zhì)量建設十分重要。對于某些施工工藝，人為操作難以達到具體的設計標準，而機械自動(dòng)化設備儀器的使用可以有效解決該問(wèn)題。因此，機械設計及其自動(dòng)化技術(shù)的應用在具體的施工作業(yè)中可以提升的作業(yè)精度，并通過(guò)實(shí)時(shí)自檢保障自身的安全性。
2.4機械自動(dòng)化實(shí)現了公路施工自動(dòng)化。
機械設計制造及其自動(dòng)化不僅實(shí)現了公路施工相關(guān)工藝的改造和具體精度的提升，而是促進(jìn)公路施工整體向著(zhù)更加自動(dòng)化的形勢發(fā)展。在具體的施工過(guò)程中將機械自動(dòng)化進(jìn)行整合，促進(jìn)整體公路建設的有序施工，利用遠程化的作業(yè)控制和自動(dòng)化的電子控制，可以有效促進(jìn)公路的具體施工建設，具備十分重要的現實(shí)意義。
中國是產(chǎn)煤大國，因資源豐富所以礦山機械產(chǎn)品也很多，煤礦機械屬于野外施工中的重型機械，設備不僅龐大，而且操作復雜，而且面臨的問(wèn)題也很多，例如：噪音、油污、振動(dòng)等干擾因素多，并且天氣的復雜多變也影響操作員的正常工作，因此長(cháng)時(shí)間操作是非常困難的，操作員一直不停地操作會(huì )因疲勞無(wú)法提高生產(chǎn)效率?，F在人們對煤機設備的設計即希望造型新穎、布局合理、線(xiàn)條優(yōu)美等有著(zhù)審美價(jià)值，又希望操作過(guò)程中疲勞和精神負擔，提高工作效率，減少事故發(fā)生。人機工程學(xué)作為這些年來(lái)新興的一門(mén)學(xué)科。它涵蓋的綜合性較強，例如：人體科學(xué)、安全科學(xué)、環(huán)境科學(xué)、工程技術(shù)科學(xué)、社會(huì )科學(xué)及技術(shù)美學(xué)等各種方面理論的知識、研究方法和手段,運行到整個(gè)體統中去,把人的生理、心理特征整合到機械中區，讓人與環(huán)境與機電設備三者這件的關(guān)系相互貫通,這樣操作簡(jiǎn)便、安全舒適、讓人、機、環(huán)境的結合達到最佳狀態(tài)。
礦井工作環(huán)境很艱苦也很很特殊,因此如何設計出符合人的生理、心理特點(diǎn)的機械是非常有必要的,我們希望技術(shù)人員在操作過(guò)程中可以有一個(gè)舒適、安全的的工作環(huán)境,又可以提高生產(chǎn)效率,這就需要設計人員在產(chǎn)品設計的時(shí)候掌握機械的使用范圍和人體各部分尺寸范圍,把人體測量數據灌入到機器中去。在設計過(guò)程中我們要把設備操縱的重點(diǎn)放在人的主操作位置上,機械的運動(dòng)和操控都是由人來(lái)主導，要符合人的操作習慣,這樣可以保證操作者在操作的過(guò)程中可以舒適、安全和有效果。此外在設計過(guò)程中還要結合操作者的操作的力度,把數據控制在范圍內，方便操作。要是可以達到以上要求,這種人、機、環(huán)境三方何為一體的效果才能達到最理想的階段。
這里所指的操作界面主要是指人機界面的頁(yè)面。人機界面是人與機器之間傳遞和交換信息的媒介，是人與機器之間的界面交流。我們所知煤礦設備由于機械較龐大所以結構復雜、零部件機構較多,所以操作界面很是復雜和繁瑣。界面雜亂無(wú)序會(huì )讓你眼花繚亂，操作起來(lái)使人煩躁,還有種很粗糙的感覺(jué),并且存在嚴重的安全隱患。我們所希望的人機界面，在外形上要美觀(guān)大方,操作上要通俗易懂、操作便利，而且要有引導功能,讓操作員在工作的過(guò)程中感覺(jué)到快樂(lè ),從而提高工作效率。操作面板是人與機器相交的主要界面,人在面板上進(jìn)行運行操作,操作起其位置和傾斜角度達到人的需求，對界面上的顯示、控制裝置的大小、位置等，都要適應的人的舒適度，這樣在操作時(shí)可以便捷、正確和高效的工作狀態(tài)。
2.3減少煤礦機械操作中的噪音。
煤炭工業(yè)是多噪聲行業(yè),這種噪聲不止存在在一個(gè)環(huán)節中，而是在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節中都存在的，所以對人的危害是很大的。煤礦生產(chǎn)設備噪聲的生源繁多而且音量很高。這種噪聲長(cháng)時(shí)間下來(lái)對人耳可造成聽(tīng)力損失；這種噪聲已經(jīng)嚴重到影響技術(shù)員的正常工作，還造成人的睡眠質(zhì)量下降，嚴重的還會(huì )引起各種疾病的發(fā)生；音量太大，技術(shù)員在工作中無(wú)法專(zhuān)注，會(huì )引起一系列的工作上的失誤，對于較大負荷的強度工作，如果因為噪聲的原因，引起的后果將是不可想象的；不僅如此，因為噪聲還會(huì )讓儀器設備無(wú)法正常運轉,造成儀表讀數不準、失靈，甚至還可能金屬材料因聲疲勞而破壞。因此，設計人員在煤礦機械設備設計的時(shí)候就要考慮到噪聲的因素，我們要減少因噪聲帶來(lái)的影響。例如在設計時(shí)，設計人員了解煤礦通風(fēng)機和局部通風(fēng)機是噪聲最大的發(fā)源地，我們就要減少這些部件的噪聲，在通風(fēng)機選型、空氣動(dòng)力學(xué)設計與機械設計時(shí)，保證通風(fēng)機工作時(shí)噪聲較低，或是把通風(fēng)機的尺寸變大或是縮小，設計的這些原理，前提是不能影響技術(shù)經(jīng)濟的指標下，方可達到減低噪聲的效果。
3結束語(yǔ)。
現代化的機械工程在設計中會(huì )考慮人機工程學(xué)原理，已達到人性化的設計。結合環(huán)境因素、人為因素在設計中的影響。保證技術(shù)人員在工作操作中者可以放心安全的工作，還能保證提高工作效率。機械設計是非常重要的環(huán)節，因此設計產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到人為的因素才可以解決勞動(dòng)主體與勞動(dòng)工具之間的矛盾，但也因現在人的能力是有限的，設計的有些產(chǎn)品無(wú)法適應人的操作，這樣就不可能達到期望的人機協(xié)調。隨著(zhù)科學(xué)進(jìn)步的發(fā)展，人類(lèi)對自身的理解又更近一步的了解，對科技的發(fā)展也越來(lái)越重視，所以讓人與科學(xué)的結合是非常有必要的，現在的人們體會(huì )到了高科技帶來(lái)的便利，也不斷的從經(jīng)驗與教訓中認識到了人機系統協(xié)調關(guān)系的重要性，從而了人機工程學(xué)在機械操作設計中的重要性，在這條道路上我們還要不斷的探究和深入。
參考文獻：
[1]高煥,劉瀟驍.分析現代設計理論和方法在煤礦機械設計中的應用[a].煤炭技術(shù),(05).
[2]楊麗艷.淺談人機工程在機械設計中的應用[a].機械研究與應用,2010(05).
[3]何萍.人機工程學(xué)在工程機械設計中的應用[j].萍鄉高等專(zhuān)科學(xué)校學(xué)報,(03).
[4]李俊.人機工程學(xué)在機械設計中的應用[j].技術(shù)應用,(02).
[5]王建軍.人機工程學(xué)在人性化煤礦機械設計中的應用研究[j].機械管理開(kāi)發(fā),2010(114).
[6]耿曉亮,于會(huì )榮,韓燕.人機工程在煤礦機械設計中的應用[j].煤礦安全,(09).
[7]鄭杰.人機工程在煤礦機械設計中的應用[j].能源與節能,(04).
個(gè)人信息。
性別：男。
出生年月：1981年2月。
籍貫：廣東梅州市五華縣。
民族：漢。
身體狀況：身體健康。
政治面貌：團員。
身高：178cm。
外語(yǔ)程度：良好。
所在學(xué)院：佛山科學(xué)技術(shù)學(xué)院。
學(xué)歷：本科。
曾任職務(wù)：生活委員、學(xué)校赤想學(xué)市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)部部長(cháng)。
所學(xué)專(zhuān)業(yè)：機械設計制造及其自動(dòng)化。
特長(cháng)：溝通與組織能力強，較強的動(dòng)手能力。
畢業(yè)時(shí)間：20**年6月。
聯(lián)系電話(huà)：
e-mail：***.
主修課程：
機械設計制造模具設計特種加工數控技術(shù)測試技術(shù)電子技術(shù)電工基礎電機傳動(dòng)控制自動(dòng)控制液壓與氣動(dòng)可編程程序控制器plc單片微機原理及應用機械cad/camc程序設計材料與金屬工藝。自動(dòng)機械與生產(chǎn)線(xiàn)企業(yè)管理計算機基礎。
教育背景。
1988年9月——-1995年7月：唐純小學(xué)。
1995年9月——-7月：橋江中學(xué)。
199月——-7月：五華縣水寨中學(xué)。
209月——-7月：佛山科學(xué)技術(shù)學(xué)院。
熟悉軟件。
autocad、mastercam等制圖軟件。課余學(xué)習網(wǎng)頁(yè)制作，熟悉photoshop以及一些常用軟件。
個(gè)人特點(diǎn)。
本人性格開(kāi)朗、活躍，樂(lè )觀(guān)向上，愛(ài)好廣泛，擁有較強的組織能力和適應能力，并具有良好的身體素質(zhì)。與同學(xué)相處和睦融洽，樂(lè )于助人，對工作認真負責。能夠積極參加學(xué)校及班級組織的活動(dòng)，并能在活動(dòng)中充分發(fā)揮出自己的作用。
應聘崗位及個(gè)人特長(cháng)和能力。
社會(huì )實(shí)踐經(jīng)歷。
本著(zhù)學(xué)以致用，實(shí)踐結合理論發(fā)揮，20**年我在本校金工車(chē)間進(jìn)行金工實(shí)習：20**年到江蘇多棱數控機床股份有限公司、常州柴油機廠(chǎng)、常州齒輪廠(chǎng)參觀(guān)實(shí)習。在大學(xué)期間擔任生活委員，積極組織各項班集體社會(huì )活動(dòng)：并擔任過(guò)赤想學(xué)社的市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)部部長(cháng)，在職期間和神通any8公司合作舉辦神通any8佛山市趣味短信創(chuàng )作大賽，參加過(guò)各種推銷(xiāo)活動(dòng)，為學(xué)校的社團活動(dòng)做出了自己的努力。
業(yè)務(wù)培養目標：本專(zhuān)業(yè)培養具備機械設計制造基礎知識與應用能力，能在工業(yè)生產(chǎn)第一線(xiàn)從事機械制造領(lǐng)域內的設計制造、科技開(kāi)發(fā)、應用研究、運行管理和經(jīng)營(yíng)銷(xiāo)售等方面工作的高級工程技術(shù)人才。
業(yè)務(wù)培養要求：本專(zhuān)業(yè)學(xué)生主要學(xué)習機械設計與制造的基礎理論，學(xué)習微電子技術(shù)、計算機技術(shù)和信息處理技術(shù)的基本知識，受到現代機械工程師的基本訓練，具有進(jìn)行機械產(chǎn)品設計、制造及設備控制、生產(chǎn)組織管理的基本能力。
畢業(yè)生應獲得以下幾方面的知識和能力：
3.具有本專(zhuān)業(yè)必需的制圖、計算、實(shí)驗、測試、文獻檢索和基本工藝操作等基本技能;。
4.具有本專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域內某個(gè)專(zhuān)業(yè)方向所必要的專(zhuān)業(yè)知識，了解其科學(xué)前沿及發(fā)展趨勢;。
5.具有初步的科學(xué)研究、科技開(kāi)發(fā)及組織管理能力;。
6.具有較強的自學(xué)能力和創(chuàng )新意識。
主干學(xué)科：力學(xué)、機械工程。
主要課程：工程力學(xué)、機械設計基礎、電工與電子技術(shù)、微型計算機原理及應用、機械工程材料、制造技術(shù)基礎。
主要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節：包括軍訓，金工、電工、電子實(shí)習，認識實(shí)習，生產(chǎn)實(shí)習，社會(huì )實(shí)踐，課程設計，畢業(yè)設計(論文)等，一般應安排40周以上。
修業(yè)年限：四年。
授予學(xué)位：工學(xué)學(xué)士。
機械和設備的設計，研究和開(kāi)發(fā)工作的重要組成部分，無(wú)論是企業(yè)創(chuàng )新創(chuàng )造新的產(chǎn)品，或實(shí)施新的技術(shù)，必須要有新的機械和設備的支持。機械設備的設計研發(fā)工作，科學(xué)，合理，規范發(fā)展，促進(jìn)技術(shù)創(chuàng )新的整體水平提高，因此，它是必要的設計和機械設備的發(fā)展過(guò)程中的討論，因為在國民經(jīng)濟中，生產(chǎn)設備具有非常大的比例，在本文的討論主要是針對這種機械設備的設計研發(fā)工作。
2.1機械設備的設計和開(kāi)發(fā)機械設備的設計研發(fā)目標概括起來(lái)，是基于使用的實(shí)際需求，設計和開(kāi)發(fā)，能夠有效地實(shí)現機械設備的一個(gè)或多個(gè)功能，滿(mǎn)足社會(huì )的需求。
2.2機械設備的設計，在一般情況下，機械設備的設計開(kāi)發(fā)的基本步驟，應進(jìn)行以下步驟：
2.2.1應用程序設計和開(kāi)發(fā)的需求：機械設備，首先必須有一個(gè)要求，提供應用的需求。
2.2.2確認需求：機械和設備的需求，必須由主管部門(mén)或領(lǐng)導確認和批準。
2.2.3設計任務(wù)書(shū)發(fā)行：機械設備，需要申請獲得批準，提煉成具體規定的內容和要求，必須在應用程序的設計和開(kāi)發(fā)任務(wù)，任務(wù)和目標的設計，組織實(shí)施，任務(wù)書(shū)是部承擔的任務(wù)。
2.2.4設計的r&d項目組：承接設計任務(wù)書(shū)設計研發(fā)部門(mén)接到任務(wù)，根據任務(wù)書(shū)的要求，選配合適的，每一種專(zhuān)業(yè)設計，研發(fā)項目的形成組，各自的職責，明確項目團隊成員。
2.2.5初步計劃：設計研發(fā)項目團隊根據設計任務(wù)書(shū)，組織設計方案，并形成原設計方案的討論。如果它是一個(gè)大型機械設備或一組，應優(yōu)先考慮的設計樣品機器或程序的關(guān)鍵部分。
2.2.6設計草圖(陰謀計劃的形成和部分組成圖)：根據初步計劃，對相關(guān)人員的有關(guān)部分的設計草圖。
2.2.7設計草圖的評論：草圖設計完成后，項目小組應再次組織有關(guān)人員進(jìn)行審查的設計方案，該方案的合理性進(jìn)行深入研究的主要部分關(guān)鍵零部件，以及建議和意見(jiàn)，形成一個(gè)經(jīng)修訂的建議。
2.2.8修改計劃，正式的設計：根據該計劃的設計方案是正確的，正式的設計和發(fā)展。
2.2.9圖紙審查，批準設計完成后，對相關(guān)人員進(jìn)行審核，由領(lǐng)導批準后正式地圖。
2.2.10交貨處理：前完成配送單位加工，制造，設計圖紙，根據圖紙和制造單位做了深入的溝通，討論一些問(wèn)題，在圖紙上，以確保制造單位有一個(gè)明確的知識的設計思路和要求，施工方便。
2.2.11跟蹤處理及制造工藝：圖紙交付加工后，設計人員應保持經(jīng)常性的溝通和制造單位加工進(jìn)度和遇到的問(wèn)題，及時(shí)了解，另外的問(wèn)題作出回應，而且要處理這個(gè)問(wèn)題，使詳細記錄，供日后參考。
2.2.12機械：加工制造機械設備的驗收完成后，設計師應該設備驗收，盡可能連續試運行機械設備制造單位，觀(guān)察是否正在運行的作用和可靠性來(lái)滿(mǎn)足設計要求，發(fā)現問(wèn)題要求制造單位予以糾正。驗收合格后，可以允許發(fā)送，以避免設備的安裝現場(chǎng)，發(fā)現難以處理的問(wèn)題。
2.2.13機械：機械及設備安裝現場(chǎng)安裝，調試，設計者應親臨現場(chǎng)，指導整個(gè)過(guò)程設備的安裝，調試，跟蹤和監測技術(shù)，這一時(shí)期的設計人員的工作是非常重要的非常必要的?？梢哉f(shuō)，安裝的質(zhì)量，機械設備調試階段的工作，最后的結果起著(zhù)極其重要的作用。
2.2.14試驗鑒定：機械設備的安裝，調試完成后，設計人員和生產(chǎn)管理人員聯(lián)合舉辦的機械和設備的生產(chǎn)，使得其使用效果的評價(jià)和鑒定。如果滿(mǎn)足使用要求，交貨;如果不符合要求的，需要找到原因，措施，試點(diǎn)后的修正調試，直到符合要求。如果是樣品機或關(guān)鍵零部件的發(fā)展，這一步完成，整個(gè)過(guò)程應該是之前的總結，并提出了改進(jìn)設計方案的測試設備，發(fā)展至今已進(jìn)入了新一輪的測試設備。如果有必要，也可以是新一輪的原型及關(guān)鍵零部件開(kāi)發(fā)試驗。
2.2.15交付：機械和設備的生產(chǎn)標準，設計者必須理清機械設備運行的相關(guān)圖紙和數據，維修技術(shù)，運輸部，使用機械設備，操作人員進(jìn)行必要的培訓，此基礎上，機械和設備，正式交付使用。
3、設計方法和在實(shí)施過(guò)程的設計和開(kāi)發(fā)過(guò)程中需要注意的問(wèn)題，每個(gè)階段都有自己的側重點(diǎn)，要正確掌握方法，以確保設計已取得了良好的效果。在整個(gè)過(guò)程中，尤其要注意系統性，科學(xué)性和合理。
3.1方法發(fā)展階段和發(fā)展階段需要注意的問(wèn)題是基礎階段的設計方案，機械和裝備制造業(yè)的質(zhì)量，直接影響的能力，達到了預期的效果設計，甚至影響設備可以正常使用。在這個(gè)階段，除了制造單位應注意嚴格按照設計圖紙的要求，合理安排制造工藝，也應加強的設計者和制造商之間的溝通。設計者應積極，主動(dòng)經(jīng)常關(guān)注有關(guān)制造商的制造過(guò)程中，討論處理方法是合理的，并聽(tīng)取生產(chǎn)現場(chǎng)的技術(shù)人員和工人的意見(jiàn)和建議，及時(shí)調整結構，加工精度。不要以為：制造工藝制造單位，設計者可以根據設計圖紙加工，也使得處理器本身。機械設備設計制造能力，應該知道，加工方法和加工工藝，制造單位有話(huà)語(yǔ)權，許多意見(jiàn)和建議，他們甚至判斷，是非常有價(jià)值的，有時(shí)甚至是決定性的。
3.2機械設備的安裝和調試方法使用階段的問(wèn)題和需要注意在安裝調試使用階段是設計過(guò)程的最后階段，設計開(kāi)發(fā)項目達到了預期的目的，效果如何，在這個(gè)階段可以決定。在這個(gè)階段，設計者必須參觀(guān)施工現場(chǎng)，技術(shù)指導和監督安裝，調試的全過(guò)程，及時(shí)處理領(lǐng)域出現的各種技術(shù)問(wèn)題。這個(gè)階段是最好的舞臺設計經(jīng)驗，取得第一手資料。機器及設備設計的合理與否，有什么問(wèn)題，這是必要和可能的，得到的答案和信息，通過(guò)各階段的工作。設計師的設計水平，處理現場(chǎng)問(wèn)題的能力起著(zhù)非常重要的作用，在改善。安裝完成后，調試，試生產(chǎn)遵循識別，檢查設備，通過(guò)實(shí)際使用效果的評價(jià)或產(chǎn)品的質(zhì)量，確定是否滿(mǎn)足使用要求的機械設備。鑒定，必須理清各種相關(guān)的機械和設備的使用，操作，維修說(shuō)明書(shū)，圖紙等技術(shù)資料盡快，培訓操作員和維修。同時(shí)，應重視保護知識產(chǎn)權和專(zhuān)有技術(shù)。員工培訓完成后，所有必要的技術(shù)數據是完整的，可以投入使用的機械設備，機械和設備的運輸部。
機械工程專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設計要求系統、具體，存在設計難度大、影響因素多、設計質(zhì)量難以提高的問(wèn)題?？煲黄饋?lái)看看機械碩士畢業(yè)論文吧！
《機械工程材料》是機械工程類(lèi)專(zhuān)業(yè)學(xué)生必修的專(zhuān)業(yè)基礎課，是為后續學(xué)習機械設計基礎、機械制造技術(shù)、機械加工工藝等課程做鋪墊，是進(jìn)行各種機械產(chǎn)品的設計和加工制造，必要考慮的部分?？梢?jiàn)，這門(mén)課十分重要。根據“卓越工程師教育培養計劃”，要求課程內容、教學(xué)方法方式體現培養學(xué)生“能力”，即不僅培養學(xué)生能熟練掌握理論知識能力，還要培養學(xué)生工程能力和創(chuàng )新能力。如何利用現有資源開(kāi)展這門(mén)課理論和實(shí)踐教學(xué)，以達到“卓越工程師”培養計劃的基本要求，是值得探索的問(wèn)題。
1機械工程材料特點(diǎn)和教學(xué)現狀。
這門(mén)課安排在第三學(xué)期上，是學(xué)生開(kāi)始接觸到專(zhuān)業(yè)課階段。它涉及到機械、設計、材料和加工四方面。主要包括材料種類(lèi)和性能，材料的微觀(guān)結構、凝固與變形，鐵碳合金相圖及應用，熱處理，金屬材料和非金屬材料特性及選材。其知識面廣，內容多，專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)多，概念抽象，理論性強，但邏輯聯(lián)系不強。學(xué)生們感覺(jué)內容頭緒太多、記憶多。由于專(zhuān)業(yè)學(xué)時(shí)調整，課時(shí)現削減為32學(xué)時(shí)，其中理論教學(xué)僅為24學(xué)時(shí)，需要在短時(shí)間內掌握大量信息，學(xué)生接受難度大。加之，由于此門(mén)可前期沒(méi)有認知實(shí)習，而金工實(shí)習通常又在此課之后，學(xué)生沒(méi)有實(shí)踐經(jīng)驗，缺乏感性認識，很難把它與實(shí)際工程聯(lián)系起來(lái)。實(shí)驗教學(xué)多為普通驗證性實(shí)驗，設備老舊數量少，5—6人用一臺，教學(xué)效果不好。因此，學(xué)生感覺(jué)學(xué)習空洞、乏味，興趣低，考試就死記硬背。沒(méi)有達到牢固掌握理論知識目的，也沒(méi)有達到培養學(xué)生分析問(wèn)題能力和解決工程問(wèn)題能力。
2機械工程材料的改革措施與實(shí)踐。
2。1優(yōu)化教學(xué)內容，提升教學(xué)效果。
機械工程材料，本科生培養目標是保證掌握材料科學(xué)基礎理論，運用它進(jìn)行工程選材和幫助設計工藝流程等。因而教學(xué)內容設計，應與機械工程類(lèi)緊密相連。對金屬學(xué)部分，基礎為材料的性能和結構，重點(diǎn)為材料成形的組織變化和性能，如鐵碳合金相圖。對熱處理部分，重點(diǎn)為熱處理的原理和工藝過(guò)程，改善材料的性能。對金屬材料部分，重點(diǎn)為常用的機械材料的牌號、性能、熱處理方式，及選材。而對于非金屬材料部分，可不作為重點(diǎn)，但要了解，可精選些前言的`新材料、新技術(shù)、新工藝講解，如高分子復合材料、陶瓷材料等，開(kāi)闊學(xué)生的眼界。壓縮材料組成和微觀(guān)結構，如晶體內部結構等內容。
2。2采用多種靈活的教學(xué)方法，聯(lián)系工程實(shí)際，提高學(xué)生學(xué)習興趣。
興趣是學(xué)習的動(dòng)力之源，僅是枯燥的理論，學(xué)生們很難有興趣。為了激發(fā)學(xué)習興趣，可采用多種生動(dòng)的形式，如啟發(fā)式、討論式等方法，把枯燥的理論與工程實(shí)際聯(lián)系起來(lái)，明白理論與生活密切相關(guān)，把抽象概念立體化、生動(dòng)化，運用它可解決很多實(shí)際中難題。如在講解它碳素鋼時(shí)，含碳量對鋼性能的影響，可以啟發(fā)學(xué)生們思考：家中用的傳統菜刀和砍刀，為何菜刀不能砍骨頭，砍刀不能來(lái)切菜，原因是什么？若都用碳素鋼，具體成分有何不同？通過(guò)層層剖析，讓學(xué)生明白，含碳量大小影響材料的強度、硬度，從而影響用途。理論與實(shí)際聯(lián)系起來(lái)，抽象概念具體化，易理解。再者，也可以設立一題目組織學(xué)生討論，通過(guò)討論發(fā)現問(wèn)題，解決問(wèn)題。如：自行車(chē)外殼和車(chē)軸選材，哪些材料可以滿(mǎn)足要求？材料加工工藝路線(xiàn)是什么？學(xué)生們提出了20多種方案，令人打開(kāi)眼界。然后，由老師指導，理清思路，同大家一起對方案討論，優(yōu)劣對比，得出最佳方案。大大的調動(dòng)了學(xué)生學(xué)習的積極性，課堂教學(xué)效果好。
2。3改進(jìn)實(shí)踐環(huán)節。
實(shí)訓環(huán)節是培養學(xué)生工程實(shí)踐能力和創(chuàng )新能力的重要教學(xué)環(huán)節。近兩年，我系更換了一批老舊設備，增添了許多新的實(shí)驗設備和儀器，如高清晰的金相顯微鏡、維氏硬度計和金相試樣拋光機等，實(shí)驗硬件能力大大提升?？梢蚤_(kāi)設一些新實(shí)驗，還可以把某些理論課放到實(shí)驗室進(jìn)行。如講解鐵碳合金平衡組織，可讓每位學(xué)生自行動(dòng)手實(shí)驗，觀(guān)察組織，總結材料性能，得出結論，老師僅從旁輔助。把原課堂難理解的知識放到實(shí)驗室講解，教學(xué)效果大大提高。同時(shí)，還增加了綜合實(shí)驗項目。加強對學(xué)生的動(dòng)手能力和探索精神的培養，能學(xué)以致用。由指導老師設定題目，題目通常涉及到的零件是學(xué)生們看得見(jiàn)、摸得著(zhù)的，如銼刀、鋸條、自行車(chē)鏈輪等。給出機械零件的工作條件和失效形式。接著(zhù)，由學(xué)生自己查閱相關(guān)資料，制定工藝流程方案;指導老師審閱、修改。然后，學(xué)生獨立自個(gè)動(dòng)手完成實(shí)物操作，得出硬度分析和金相圖，完成實(shí)驗報告。最后，參加口試答辯，做為這課成績(jì)考核的重要部分。在整個(gè)過(guò)程中，學(xué)生需要能熟練操作硬度計、金相顯微鏡、電阻爐和金相試樣拋光機等儀器設備。像金相試樣制備難度較大，可能需要失敗多次，才能做出合格的試樣。若對設備和操作掌握不牢固，就需要花更過(guò)的時(shí)間，反復做實(shí)驗。而實(shí)驗教學(xué)一共才8學(xué)時(shí)，顯然不夠?？稍试S學(xué)生利用課余時(shí)間，到實(shí)驗室完成實(shí)驗。實(shí)驗室實(shí)行“開(kāi)放式”管理，學(xué)生可根據自我情況安排實(shí)驗，避免因時(shí)間緊就應付了事。給失敗的同學(xué)再做機會(huì )，給有興趣的同學(xué)敢于嘗試創(chuàng )新的機會(huì )。實(shí)踐證明，綜合實(shí)驗項目，極大地鍛煉了學(xué)生的動(dòng)手能力、觀(guān)察能力、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題能力。另外，根據我系機械工程學(xué)生培養方案，機械工程材料和“金工實(shí)習”在同一學(xué)期，可讓兩者同時(shí)進(jìn)行，而不是同期的一前一后。讓學(xué)生們在金工實(shí)習中，了解材料和加工工藝，增加感性認識，幫助材料理論知識掌握。如在車(chē)工實(shí)習中，實(shí)習指導教師可引入使用的各類(lèi)刀具的材料，高速鋼和硬質(zhì)合金區別;加工工藝中，零件的調質(zhì)處理方式，就是熱處理的淬火和回火。實(shí)踐表明，學(xué)生提前有了感性認識，進(jìn)行理論教學(xué)效時(shí)，易于接受和掌握知識。
3結論。
通過(guò)對機械工程材料的教學(xué)不斷改進(jìn)，學(xué)生的學(xué)習積極性大大提高，知識掌握更牢固、全面，動(dòng)手能力加強，分析問(wèn)題和解決問(wèn)題能力得到鍛煉，創(chuàng )新能力得到激發(fā)。在今后的教學(xué)中，還要不斷的探索和改進(jìn)教學(xué)方式方法，夯實(shí)理論知識，能“舉一反三”，提高學(xué)生工程能力和創(chuàng )新能力。
參考文獻：
[1]張有強，羅樹(shù)麗，周嶺。機械工程材料課程教學(xué)探討[j]。中國現代教育裝備，，2：56—58。
[2]崔國明，李興霞。機械工程材料課程的實(shí)踐教學(xué)探索[j]。中國冶金教育，，5：72—73，77。
[3]楊大春，汪通悅。機械創(chuàng )新設計綜合能力培養模式的研究[j]。裝備制造技術(shù)，2011，3：183—185。
摘要：機械加工工藝在機械加工占有極其重要的地位，由于其復雜性決定了從事機加工人員必須達到一定水平。本文通過(guò)一下的討論來(lái)說(shuō)明了一些機械工藝設計和工藝藝術(shù)設計的步驟和方法，并向大家展示一個(gè)機械加工的工藝流程的全過(guò)程，充分體現機械加工的便捷，同時(shí)彰顯工藝藝術(shù)的價(jià)值性。
關(guān)鍵詞：機械加工工藝規程設計方法發(fā)展。
隨著(zhù)時(shí)代的前進(jìn)人們開(kāi)始意識到，縱使手工業(yè)再發(fā)達，不發(fā)展機械類(lèi)工業(yè)等于是杯水車(chē)薪。從此機械加工便被人們所熟知，而在此基礎上時(shí)代的進(jìn)步，人們對于機械產(chǎn)品也有了更高的要求，美觀(guān)，精密，質(zhì)地漸漸成為了衡量機械產(chǎn)品的好壞尺度，這便是機械加工所體現的工藝藝術(shù)。機械加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過(guò)程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據。機械加工工藝就是在工藝流程的基礎上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品。
對于加工的復雜性，決定了從事機加工人員（無(wú)論是普通機加工還是數控編程加工）必須達到一定水平。
1.機械加工工藝規程。
1.1工藝規程是指導施工的技術(shù)性文件。
一般而言，工藝規程包括零件加工的工藝路線(xiàn)，各工序的具體加工內容，工時(shí)定額以及所采用的設備和工藝設備等。而工藝規程則主要表現在：產(chǎn)品的特征，質(zhì)量的參照及依據標準，原材料輔助原料特征以及用于生產(chǎn)的質(zhì)量標準和主要經(jīng)濟指標和成品質(zhì)量指標的檢查項目及次數另外專(zhuān)用器材特征及質(zhì)量標準。
1.2工藝規程是指導生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。
每一項機械加工需要制定的生產(chǎn)計劃、人員的調度，檢驗加工的零件，核算加工成本，都是以工藝規程為核心，并嚴格按照其使用及操作說(shuō)明逐步成形的。而處理生產(chǎn)中的問(wèn)題，通常是以工藝規程作為共同依據。如若加工時(shí)出現質(zhì)量事故，應該及時(shí)以工藝規程為依據來(lái)判定各有關(guān)單位和人員的責任。
1.3工藝規程是新建機械制造類(lèi)廠(chǎng)的基本技術(shù)文件。
工藝規程先制定出機械加工車(chē)間所需機床的種類(lèi)和數量，然后在車(chē)間進(jìn)行具體的布置，接著(zhù)依據工藝規程和擺放的機床物確定車(chē)間的面積大小，以及以后所需要的人工和動(dòng)力等輔助需求等。不僅如此，加工車(chē)間還可以適時(shí)地把現代科學(xué)技術(shù)融合進(jìn)加工工藝藝術(shù)里，加工出新的機械加工藝術(shù)。
2.機械加工產(chǎn)生誤差主要原因。
2.1機床的幾何誤差。
加工中刀具相對于工件的成形運動(dòng)一般都是通過(guò)機床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取決于機床的精度。機床制造誤差對工件加工精度影響較大的有：（1）主軸回轉誤差；（2）導軌誤差；（3）傳動(dòng)鏈誤差。
2.2刀具的幾何誤差。
刀具誤差對加工精度的影響隨刀具種類(lèi)的不同而不同。采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工時(shí)，刀具的制造誤差會(huì )直接影響工件的加工精度；而對一般刀具，其制造誤差對工件加工精度無(wú)直接影響。
2.3定位誤差。
一是基準不重合誤差。在零件圖上用來(lái)確定某一表面尺寸、位置所依據的基準稱(chēng)為設計基準。二是定位副制造不準確誤差。
2.4工藝系統受力變形產(chǎn)生的誤差。
（1）工件剛度。工藝系統中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來(lái)說(shuō)比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。（3）刀具剛度。外圓車(chē)刀在加工表面法線(xiàn)（y）方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。（3）機床部件剛度。機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無(wú)合適的簡(jiǎn)易計算方法，目前主要還是用實(shí)驗方法來(lái)測定機床部件剛度。變形與載荷不成線(xiàn)性關(guān)系，加載曲線(xiàn)和卸載曲線(xiàn)不重合，卸載曲線(xiàn)滯后于加載曲線(xiàn)。兩曲線(xiàn)線(xiàn)間所包容的面積就是載加載和卸載循環(huán)中所損耗的能量，它消耗于摩擦力所做的功和接觸變形功；第一次卸載后，變形恢復不到第一次加載的起點(diǎn)，這說(shuō)明有殘余變形存在，經(jīng)多次加載卸載后，加載曲線(xiàn)起點(diǎn)才和卸載曲線(xiàn)終點(diǎn)重合，殘余變形才逐漸減小到零。
2.5工藝系統受熱變形引起的誤差。
工藝系統熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時(shí)可占工件總誤差的50%。
2.6調整誤差。
在機械加工的每一工序中，總要對工藝系統進(jìn)行這樣或那樣的調整工作。由于調整不可能絕對準確，因而產(chǎn)生調整誤差。在工藝系統中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過(guò)調整機床、刀具、夾具或工件等來(lái)保證的。
3提高加工精度的工藝措施。
3.1減少原始誤差。
提高加工零件所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統受力、受熱變形產(chǎn)生的.誤差，減少刀具磨損、內應力引起的變形誤差，盡可能減小測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。
3.2誤差補償法。
對工藝系統的一些原始誤差，可采取誤差補償的方法以控制其對零件加工誤差的影響。
（1）誤差補償法：該方法是人為地造出一種新的原始誤差，從而補償或抵消原來(lái)工藝系統中固有的原始誤差，達到減少加工誤差，提高加工精度的目的。
（2）誤差抵消法：利用原有的一種原始誤差去部分或全部地抵消原有原始誤差或另一種原始誤差。
3.3分化或均化原始誤差。
為了提高一批零件的加工精度，可采取分化某些原始誤差的方法。對加工精度要求高的零件表面，還可以采取在不斷試切加工過(guò)程中，逐步均化原始誤差的方法。
（1）分化原始誤差（分組）法：根據誤差反映規律，將毛坯或工序的工件尺寸經(jīng)測量按大小分為n組，每組工件的尺寸范圍就縮減為原來(lái)的1/n。然后按各組的誤差范圍分別調整刀具相對工件的準確位置，使各組工件的尺寸分散范圍中心基本一致，以使整批工件的尺寸分散范圍大大縮小。
（2）均化原始誤差：這種方法的過(guò)程是通過(guò)加工使被加工表面原有誤差不斷縮小和平均化的過(guò)程。均化的原理就是通過(guò)有密切聯(lián)系的工件或工具表面的相互比較和檢查，從中找出它們之間的差異，然后再進(jìn)行相互修正加工或基準加工。
3.4轉移原始誤差。
該方法的實(shí)質(zhì)就是將原始誤差從誤差敏感方向轉移到誤差非敏感方向上去。轉移原始誤差至非敏感方向。各種原始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏感方向上有直接關(guān)系。
4結語(yǔ)。
總之，在機加工過(guò)程中，產(chǎn)生誤差是不可避免的。只有對誤差產(chǎn)生的原因進(jìn)行詳細分析，才能采取相應的預防措施以盡可能地減少加工誤差，從而有效提高機加工的精度。
參考文獻：
[1]李國棟《機械加工工藝路線(xiàn)的擬定》，2011.9。
[2]蘇文玉《淺談機械加工的工藝規程》，2010.（8）。
[3]梁炳文《機械加工工藝與竅門(mén)精選》北京：機械工業(yè)出版社，2004.
《淺議機械設計類(lèi)課程的卓越工程師培養模式探索》。
論文關(guān)鍵詞：卓越工程師機械設計課程培養模式。
論文摘要：圍繞“卓越工程師教育培養計劃”的要求，以提高機械專(zhuān)業(yè)高校畢業(yè)生的社會(huì )適應性為培養目標，針對現代機械設計系列課程的特點(diǎn)，從教學(xué)計劃的修訂、課程體系的設置、教學(xué)方式的轉變以及工程素養的鍛煉等方面對卓越機械工程師人才培養模式進(jìn)行了研究與探索。
隨著(zhù)知識經(jīng)濟的到來(lái)和信息技術(shù)的迅速發(fā)展，社會(huì )上對人才的需求產(chǎn)生了很大變化，用人單位對高校畢業(yè)生的社會(huì )適應性提出了越來(lái)越高的要求，更加強調實(shí)踐能力和創(chuàng )新型人才的培養。所以為了順應國際發(fā)展趨勢，適應國家工業(yè)、企業(yè)需求，增強我國核心競爭力，建設創(chuàng )新型國家、走新型工業(yè)化道路，6月23日，教育部在天津召開(kāi)“卓越工程師教育培養計劃”啟動(dòng)會(huì )，聯(lián)合有關(guān)部門(mén)和行業(yè)協(xié)會(huì )，共同實(shí)施“卓越工程師教育培養計劃”，主要目的就在于培養和造就一大批創(chuàng )新能力強、適應社會(huì )發(fā)展需要的高質(zhì)量工程技術(shù)人才，目前教育部已經(jīng)批準61所高校為第一批“卓越工程師教育培養計劃”實(shí)施高校。
對于機械專(zhuān)業(yè)的畢業(yè)生而言，不僅要培養學(xué)生熟練掌握專(zhuān)業(yè)基礎理論知識的能力，還要注重培養學(xué)生的實(shí)踐應用能力、思維開(kāi)創(chuàng )性和創(chuàng )新性等能力。所以“卓越工程師教育培養計劃”明確要求行業(yè)和企業(yè)必須要深度參與人才的培養過(guò)程，學(xué)校也要按照機械行業(yè)的通用標準來(lái)培養工程人才，同時(shí)要注重培養學(xué)生的工程能力和創(chuàng )新能力，以提高學(xué)生的工程應用能力和社會(huì )適應性。在機械工程專(zhuān)業(yè)的培養方案與計劃中，現代機械設計系列課程毫無(wú)疑問(wèn)是與工程實(shí)際與工程應用聯(lián)系最為緊密的課程，也是將來(lái)對機械專(zhuān)業(yè)學(xué)生工程應用能力和社會(huì )適應性影響最大的主干課程，課程包括材料力學(xué)、工程力學(xué)、有限元分析、機械振動(dòng)、機械設計、優(yōu)化設計與理論、機械結構測試與分析等，這類(lèi)課程不僅是機械工程專(zhuān)業(yè)本科生與研究生重要的專(zhuān)業(yè)基礎課和學(xué)習后續專(zhuān)業(yè)課的基礎，也是現代設計方法與工程技術(shù)的重要組成部分，更是非常重要的培養學(xué)生科研水平與實(shí)踐應用能力的系列課程。課程的培養方案、教學(xué)計劃以及教學(xué)方式嚴重影響機械專(zhuān)業(yè)學(xué)生的培養質(zhì)量，也直接影響機械專(zhuān)業(yè)“卓越工程師教育培養計劃”的成敗與實(shí)施效果。
1利用教學(xué)計劃修訂的契機完善課程體系的設置。
培養方案和教學(xué)計劃是高校根據不同層次不同專(zhuān)業(yè)的培養目標和培養規格所制定的實(shí)施人才培養活動(dòng)的具體方案，一般包括課程體系、教學(xué)計劃、課程教學(xué)大綱等，其核心是課程體系。高校在編制或修訂機械工程專(zhuān)業(yè)的培養方案時(shí)，在課程體系的設計上，要針對社會(huì )對機械專(zhuān)業(yè)人才的需求，面向行業(yè)、企業(yè)和現實(shí)社會(huì )生活，既要注重傳統基礎理論的夯實(shí)和前沿專(zhuān)業(yè)科技的發(fā)展，又要注重學(xué)科與課程的系統性和專(zhuān)業(yè)課程的教學(xué)實(shí)踐性，還要圍繞企業(yè)的需求和市場(chǎng)的變化，始終保持對市場(chǎng)和企業(yè)的高敏感度，強調企業(yè)對學(xué)生具備的職業(yè)能力的要求，突出社會(huì )對學(xué)生具備的基本素質(zhì)的培育。所以新的機械專(zhuān)業(yè)課程體系，需要對機械設計系列課程的設置與安排，作較大的調整，增加開(kāi)設實(shí)驗應力分析、有限元分析、機械振動(dòng)、機械結構的測試分析以及優(yōu)化設計等現代設計類(lèi)的重要課程，以保證學(xué)生接受到系統全面的現代機械設計方面的理論和方法，掌握最新的測試技術(shù)與分析手段，使學(xué)生在畢業(yè)后的短時(shí)間內，就能夠獨當一面地運用現代的設計方法和計算、測試手段解決企業(yè)面臨的具體工程?，F代設計的技術(shù)和方法對學(xué)生的實(shí)踐性和動(dòng)手能力要求較高，所以還要增加實(shí)踐教學(xué)所占學(xué)時(shí)的比例，安排足夠的時(shí)間或較多的機會(huì )讓學(xué)生接觸到社會(huì )或企業(yè)，以加強專(zhuān)業(yè)技能技巧的實(shí)際訓練(即職業(yè)訓練)，培養動(dòng)手能力、實(shí)踐能力和創(chuàng )新能力，提高實(shí)際工作能力，以便一進(jìn)入社會(huì )就能很快上手，縮短適應時(shí)間。
2利用研究型教學(xué)的機會(huì )改進(jìn)傳統的教學(xué)方式。
研究型教學(xué)是教師在教學(xué)過(guò)程中通過(guò)優(yōu)化課程結構，建立一種基于研究探索的學(xué)習模式。研究型教學(xué)模式將學(xué)習、研究、實(shí)踐有機結合起來(lái)，充分發(fā)揮學(xué)生的主體作用，使學(xué)生能創(chuàng )造性地運用知識和能力，在主動(dòng)探索、主動(dòng)思考、主動(dòng)實(shí)踐的研究過(guò)程中，自主地發(fā)現問(wèn)題、研究問(wèn)題和解決問(wèn)題的一種教學(xué)模式。在研究型教學(xué)中，教師的職能將由“教”轉變?yōu)椤皩А?。課堂教學(xué)方面，由傳統的單向灌輸轉變?yōu)閱l(fā)互動(dòng)式，要引導學(xué)生自主探究和體驗新知識;課外教學(xué)方面，將教學(xué)與實(shí)際結合起來(lái)，通過(guò)親身實(shí)踐，擴大知識視野，獲得科學(xué)研究的基本訓練和研究技能。
機械設計系列課程研究型教學(xué)的關(guān)鍵是圍繞“卓越工程師教育培養計劃”的培養目標和要求，培養具有較強的工程素養、工程應用能力和實(shí)踐動(dòng)手能力的機械工程師。所以在理論教學(xué)過(guò)程中，一方面保證理論體系的完整性;另一方面要提高多媒體課件的質(zhì)量，課件中要增加具體的工程實(shí)例，注重引導學(xué)生注意身邊的工程問(wèn)題，鼓勵學(xué)生參與提煉工程主題，并將教學(xué)重點(diǎn)內容提煉成具體的工程主題，引導學(xué)展開(kāi)課堂討論，并根據所學(xué)的知識提出解決問(wèn)題的方法，這樣可以將抽象的理論與具體的工程背景結合，使抽象的工程問(wèn)題變得豐滿(mǎn)有趣，從而強化學(xué)生的工程概念與背景。在實(shí)踐教學(xué)過(guò)程中，要想方設法創(chuàng )造條件和機會(huì )讓本科生走進(jìn)企業(yè)，讓碩士生進(jìn)入研究生工作站。目前第一批參與“卓越工程師教育培養計劃”的高校普遍提出校企聯(lián)合培養工程技術(shù)人才的模式，讓學(xué)生有半年以上的時(shí)間在企業(yè)實(shí)習或參加社會(huì )實(shí)踐，學(xué)生在企業(yè)的學(xué)習任務(wù)主要是培養他們的工程實(shí)踐能力，養成工程創(chuàng )新的意識。在企業(yè)學(xué)習階段安排的教學(xué)環(huán)節包括認識實(shí)習、生產(chǎn)實(shí)習、畢業(yè)實(shí)習、部分基礎課和專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習、畢業(yè)設計等，甚至還可以讓學(xué)生在企業(yè)進(jìn)行1周至3個(gè)月的中短期課程學(xué)習或者工程實(shí)踐。這種校企合作培養的做法基本與歐洲應用技術(shù)型大學(xué)的培養模式相似，可以使畢業(yè)生將來(lái)能夠很快的適應社會(huì )、適應工作崗位，從而減少畢業(yè)后重新培訓與學(xué)習的時(shí)間，縮短適應周期。
3利用參與項目的機會(huì )培養學(xué)生的工程背景與素養。
目前很多機械專(zhuān)業(yè)畢業(yè)生進(jìn)入工作單位，都需要較長(cháng)時(shí)間的重新學(xué)習與適應，才能具備基本的工程素養與概念，還要再經(jīng)過(guò)更長(cháng)時(shí)間的鍛煉才能具有現代設計的科研能力與水平，才能獨立開(kāi)展科學(xué)研究和解決具體的工程實(shí)際問(wèn)題。這個(gè)過(guò)程往往需要2～5年的時(shí)間，使得企業(yè)既浪費人力又浪費財力。造成如此現狀的原因主要在于學(xué)生參與的項目或課題很少，不能真正將學(xué)到的知識應用于解決具體的工程問(wèn)題，所以在學(xué)校學(xué)習階段，需要注重讓學(xué)生參加項目或課題的鍛煉。
學(xué)生可以參與項目是廣義的、多種多樣的，可以是老師所研究縱向和橫向項目的子課題，可以是學(xué)生的畢業(yè)設計與論文，可以是教學(xué)過(guò)程中提煉出來(lái)的工程實(shí)例，也可以是學(xué)生在企業(yè)實(shí)習或實(shí)踐中發(fā)現的工程問(wèn)題，還可以是生活中與專(zhuān)業(yè)知識有關(guān)的現象，甚至可以參與博碩士研究生的研究課題等等。很多大學(xué)正在實(shí)施的“研本1+1引領(lǐng)計劃”，就是研究生根據自己的專(zhuān)業(yè)知識、研究方向和經(jīng)歷對本科生進(jìn)行一對一的引領(lǐng)，實(shí)現對本科生在科技創(chuàng )新和社會(huì )實(shí)踐的引導。
針對學(xué)生的不同學(xué)習階段，通過(guò)自主選題或導師命題的方式布置與工程實(shí)際相關(guān)的一系列項目，把學(xué)生分成若干小組，以組建學(xué)習小組的形式讓學(xué)生共同進(jìn)行課題的研究，每一小組承擔相關(guān)的子課題。在教師和研究生的指導下，各小組的學(xué)生經(jīng)過(guò)文獻資料的查閱、研究方案的討論、導師的定期輔導、學(xué)生做演示文稿匯報等過(guò)程后，獨立或半獨立地進(jìn)行理論分析、實(shí)驗測試、仿真計算以及優(yōu)化設計，最后撰寫(xiě)課題研究報告并總結研究的方法與成果，從而系統全面地完成課題的研究工作并以成果的形式予以展現。這一培養過(guò)程的顯著(zhù)特點(diǎn)是將學(xué)生的選擇項目與工程應用、生產(chǎn)實(shí)際、日常生活緊密接軌，不但能夠激發(fā)學(xué)生的學(xué)習潛能，培養學(xué)生獨立思考與解決問(wèn)題的能力，還可以培養學(xué)生的“團隊意識”與交流合作的素質(zhì)。最為重要的是，可以通過(guò)具體的工程課題，讓學(xué)生得到完整與系統的工程訓練，這也是“卓越工程師教育培養計劃”的核心。
4利用大學(xué)生第二課堂培養創(chuàng )新意識和動(dòng)手能力。
大學(xué)生第二課堂是培養“卓越工程師”的主陣地，也是培養大學(xué)生創(chuàng )新意識和動(dòng)手能力的主課堂，對拓展學(xué)生的綜合素質(zhì)起到非常重要的作用。學(xué)生可以選擇參加科技競賽、發(fā)表論文、參加講座、申報專(zhuān)利、參加科研課題等多種方式來(lái)鍛煉自己。
對于機械專(zhuān)業(yè)學(xué)生來(lái)說(shuō)，組織他們參加各種職業(yè)資格考試，例如見(jiàn)習工程師培訓與考試，可以使學(xué)生掌握現代的設計理念和先進(jìn)的工程設計與研究方法，增加相關(guān)行業(yè)的基本知識與技能;支持他們參與各級各類(lèi)的競賽活動(dòng)，如“挑戰杯”大學(xué)生課外學(xué)術(shù)科技作品競賽、全國的大學(xué)生數學(xué)建模競賽、電子設計競賽、機械設計創(chuàng )新大賽、全國周培源大學(xué)生力學(xué)競賽、英語(yǔ)演講比賽等各級各類(lèi)競賽，可以調動(dòng)學(xué)生的主動(dòng)性、積極性、創(chuàng )造性，激發(fā)學(xué)生潛能，展示學(xué)生的才能;鼓勵他們走進(jìn)開(kāi)放的工程力學(xué)與現代測試分析實(shí)驗室，為學(xué)生設計若干綜合性和研究型的實(shí)驗，在實(shí)驗室中培養和訓練學(xué)生使用使用測量設備與儀器的能力;吸引他們進(jìn)入研究生工作室和機械結構分析研究中心，為學(xué)生提供有限元分析軟件、優(yōu)化設計等現代的分析手段，使學(xué)生掌握先進(jìn)的機械設計與分析方法;最后，讓學(xué)生參加教師與研究生的項目與課題，提供他們走進(jìn)企業(yè)的機會(huì )，參加工程項目的測試、分析與優(yōu)化等綜合型的研究工作，從而增強學(xué)生的工程概念與意識，提高與鍛煉學(xué)生解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，最終提高學(xué)生的社會(huì )適應性，成為合格的卓越機械工程師。
參考文獻。
[1]周雪梅，滕靖.面向卓越工程師培養的教學(xué)改革研究[j].中國科教創(chuàng )新導刊，(5)：50.
淺論瓜果采摘機械臂的改進(jìn)與試驗研究。
摘要現代農業(yè)的發(fā)展離不開(kāi)現代化的農業(yè)機械，而現有的瓜果采摘機械臂難以滿(mǎn)足全方位采摘瓜果的需要，針對這種不足，通過(guò)改進(jìn)瓜果采摘機械臂設計原理及方法，創(chuàng )制了能在任意空間目標點(diǎn)采摘瓜果的機械臂，并對新改進(jìn)的機械臂進(jìn)行了試驗，取得了預期的結果，這對現代化農業(yè)的發(fā)展是大有益處的。
1.瓜果采摘機械的現狀及改進(jìn)的意義。
現代化農業(yè)的發(fā)展是我國農業(yè)發(fā)展的必然趨勢，而現代農業(yè)的發(fā)展離不開(kāi)農業(yè)科技技術(shù)的不斷進(jìn)步，未來(lái)農業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展也離不開(kāi)機械化。而現有的瓜果采摘機器人的機械臂存在著(zhù)不少問(wèn)題，如它們大多直接購買(mǎi)現有工業(yè)機械手，而這些機械手不但成本較高，且所占空間大，在采摘瓜果的過(guò)程中往往不盡如人意，這些問(wèn)題無(wú)疑會(huì )影響農業(yè)生產(chǎn)。
因此針對現在瓜果采摘機械臂的這種不足，通過(guò)改進(jìn)瓜果采摘機械臂設計原理和設計方法，創(chuàng )制了能在采摘范圍內的任意目標點(diǎn)采摘瓜果的機械臂，并對新改進(jìn)的機械臂進(jìn)行了驗證試驗，驗證了這種新創(chuàng )制了瓜果采摘機械臂的有效性和實(shí)用性，這對現代化農業(yè)的發(fā)展是大有益處的。
2.農業(yè)采摘機械臂設計原的優(yōu)化與創(chuàng )新。
瓜果采摘的機械化是現代農業(yè)的需要，而使用農用機械進(jìn)行瓜果采摘仍需要遵循瓜果采摘的一般要求，那就是這些機械設備要占地面積小，采摘的范圍要大，采摘瓜果要靈活且準確率高，并且要減少采摘給瓜果原株成長(cháng)造成的傷害。
因此，這些就決定了瓜果采摘機械臂的設計要盡可能滿(mǎn)足這些要求，另外還要降低采摘成本，提高采摘瓜果的效率，適應現代市場(chǎng)經(jīng)濟發(fā)展的需要。而傳統的農用瓜果采摘機器人所使用的機械臂，多是直接購買(mǎi)現有工業(yè)機械手，它們不但成本較高，且所占空間大，在使用過(guò)程不盡人意。為了保證新改進(jìn)的機械臂采摘的靈活性，研制出新型的`瓜果采摘機械臂，而改進(jìn)了傳統瓜果采摘機器人的設計原理和設計方法。
傳統農業(yè)機器人的結構設計主要包括四大類(lèi)：直角型、圓柱型、坐標型和關(guān)節型。對這四種機器人的優(yōu)劣進(jìn)行了綜合的分析對比，最終選擇了關(guān)節型的瓜果采摘機器人的結構設計。
理論上6個(gè)自由度的機械臂設計雖然可以達到三維空間的任何點(diǎn)，但這種按照這種理論設計出來(lái)的機械臂往往結構比較復雜，在采摘瓜果的過(guò)程中不易控制。而同樣是通過(guò)三維空間來(lái)確定采摘瓜果的目標位置，采用了4個(gè)自由度來(lái)控制機械臂靈活性的設計更具優(yōu)勢和實(shí)用性。
3.瓜果采摘機械臂設計方法的改進(jìn)。
來(lái)改進(jìn)設計機械臂的變量等。其次，還需要改進(jìn)機械臂的結構參數，是機械臂設計結果更加合理。整個(gè)機械臂的改進(jìn)都經(jīng)過(guò)詳細的計算和重新設計，才使新創(chuàng )制的機械臂在使用過(guò)程中更加便捷。
4.對新創(chuàng )制機械臂的試驗及分析。
為了驗證新創(chuàng )制的瓜果采摘機械臂是否能準備定位目標果實(shí)的空間位置及是否能準確采摘到瓜果，因此對新創(chuàng )制的機械臂進(jìn)行了試驗。選擇了目標瓜果采摘范圍內的若干個(gè)制定的采摘位置，和隨機選取的若干個(gè)采摘位置進(jìn)行試驗，并對數據進(jìn)行記錄和分析。通過(guò)對比瓜果采摘的理論數值、實(shí)際采摘數值及誤差值進(jìn)行對比分析，我們發(fā)現新創(chuàng )制的機械臂能準確到達目標采摘范圍中的任意位置，并且在采摘過(guò)程中機械臂工作穩定、機械臂本身無(wú)明顯抖動(dòng)現象。這充分表明新創(chuàng )制的機械臂的合理與成功。
通過(guò)分析機械臂試驗數據還可以發(fā)現，機械臂實(shí)際工作中的數值與理論數值之間存在著(zhù)誤差，對目標果實(shí)定位誤差的存在雖然是不可避免的，但還是對誤差產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，主要包括以下兩點(diǎn)：
第一，機械臂個(gè)部件加工裝配的原有誤差，是機械臂各個(gè)連接桿之間產(chǎn)生了位置上的誤差;。
第二，機械臂各關(guān)節的電動(dòng)機采用的是獨立的控制方法，它們在同時(shí)運行時(shí)由于慣性及重力等的影響，導致機械臂各關(guān)節在角度的控制上產(chǎn)生了誤差。針對上述影響誤差的因素，可在以后機械臂設計研究過(guò)程中采取相應的補救方法：首先，可以采用先進(jìn)的計算機技術(shù)來(lái)補償由加工裝配偏差所引起的位置誤差。其次，采用其他先進(jìn)的控制方法或通過(guò)機械模型的控制方法，來(lái)提高機械臂在采摘瓜果工作中的精準度。
5.結論。
針對現有瓜果采摘機械手不但成本較高，且所占空間大，在使用過(guò)程不盡人意的諸多缺點(diǎn)，通過(guò)改進(jìn)機械臂設計原理及方法，創(chuàng )制了能在任意空間目標點(diǎn)采摘瓜果的機械臂，這種機械臂設計不僅結構簡(jiǎn)單緊湊，采摘范圍廣而所占空間較少，且操作的靈活度高。
并且在采摘過(guò)程中工作穩定、機器本身無(wú)明顯抖動(dòng)現象，能滿(mǎn)足瓜果采摘的任務(wù)需要。這無(wú)疑說(shuō)明新創(chuàng )制的機械臂是合理且有效的，只是機械臂在精準定位瓜果的空間位置時(shí)存在一些誤差，這需要在以后的工作做進(jìn)一步研究和改進(jìn)。
參考文獻：
[1].趙金英，張鐵中，楊麗.西紅柿采摘機器人視覺(jué)系統的目標提取[j].農業(yè)機械學(xué)報，2006，37(10)：200～203.
[2]郭峰，曹其新，崔永杰等，用于草莓收獲機器人的果實(shí)定位和果柄檢測方法[j].農業(yè)工程學(xué)報，2008，24(10)：89～94.
[3]宋健.茄子采摘機器人結構參數的優(yōu)化設計與仿真[j].機械設計與制造，2008，6(6)：166～168.
[4]孫杏初.關(guān)節型機器人主連桿(手臂)參數的優(yōu)化設計[j].北京航空航天大學(xué)學(xué)報，1996，22(4)：509～512.
摘要：機械加工工藝在機械加工占有極其重要的地位，由于其復雜性決定了從事機加工人員必須達到一定水平。本文通過(guò)一下的討論來(lái)說(shuō)明了一些機械工藝設計和工藝藝術(shù)設計的步驟和方法，并向大家展示一個(gè)機械加工的工藝流程的全過(guò)程，充分體現機械加工的便捷，同時(shí)彰顯工藝藝術(shù)的價(jià)值性。
關(guān)鍵詞：機械加工工藝規程設計方法發(fā)展。
隨著(zhù)時(shí)代的前進(jìn)人們開(kāi)始意識到，縱使手工業(yè)再發(fā)達，不發(fā)展機械類(lèi)工業(yè)等于是杯水車(chē)薪。從此機械加工便被人們所熟知，而在此基礎上時(shí)代的進(jìn)步，人們對于機械產(chǎn)品也有了更高的要求，美觀(guān)，精密，質(zhì)地漸漸成為了衡量機械產(chǎn)品的好壞尺度，這便是機械加工所體現的工藝藝術(shù)。機械加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過(guò)程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據。機械加工工藝就是在工藝流程的基礎上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品。
對于加工的復雜性，決定了從事機加工人員（無(wú)論是普通機加工還是數控編程加工）必須達到一定水平。
1.機械加工工藝規程。
1.1工藝規程是指導施工的技術(shù)性文件。
一般而言，工藝規程包括零件加工的工藝路線(xiàn)，各工序的具體加工內容，工時(shí)定額以及所采用的設備和工藝設備等。而工藝規程則主要表現在：產(chǎn)品的特征，質(zhì)量的參照及依據標準，原材料輔助原料特征以及用于生產(chǎn)的質(zhì)量標準和主要經(jīng)濟指標和成品質(zhì)量指標的檢查項目及次數另外專(zhuān)用器材特征及質(zhì)量標準。
1.2工藝規程是指導生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。
每一項機械加工需要制定的生產(chǎn)計劃、人員的調度，檢驗加工的零件，核算加工成本，都是以工藝規程為核心，并嚴格按照其使用及操作說(shuō)明逐步成形的。而處理生產(chǎn)中的問(wèn)題，通常是以工藝規程作為共同依據。如若加工時(shí)出現質(zhì)量事故，應該及時(shí)以工藝規程為依據來(lái)判定各有關(guān)單位和人員的責任。
1.3工藝規程是新建機械制造類(lèi)廠(chǎng)的基本技術(shù)文件。
工藝規程先制定出機械加工車(chē)間所需機床的種類(lèi)和數量，然后在車(chē)間進(jìn)行具體的布置，接著(zhù)依據工藝規程和擺放的機床物確定車(chē)間的面積大小，以及以后所需要的人工和動(dòng)力等輔助需求等。不僅如此，加工車(chē)間還可以適時(shí)地把現代科學(xué)技術(shù)融合進(jìn)加工工藝藝術(shù)里，加工出新的機械加工藝術(shù)。
2.機械加工產(chǎn)生誤差主要原因。
2.1機床的幾何誤差。
加工中刀具相對于工件的成形運動(dòng)一般都是通過(guò)機床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取決于機床的精度。機床制造誤差對工件加工精度影響較大的有：（1）主軸回轉誤差；（2）導軌誤差；（3）傳動(dòng)鏈誤差。
2.2刀具的幾何誤差。
刀具誤差對加工精度的影響隨刀具種類(lèi)的不同而不同。采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工時(shí)，刀具的制造誤差會(huì )直接影響工件的加工精度；而對一般刀具，其制造誤差對工件加工精度無(wú)直接影響。
2.3定位誤差。
一是基準不重合誤差。在零件圖上用來(lái)確定某一表面尺寸、位置所依據的基準稱(chēng)為設計基準。二是定位副制造不準確誤差。
2.4工藝系統受力變形產(chǎn)生的誤差。
（1）工件剛度。工藝系統中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來(lái)說(shuō)比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。（3）刀具剛度。外圓車(chē)刀在加工表面法線(xiàn)（y）方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。（3）機床部件剛度。機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無(wú)合適的簡(jiǎn)易計算方法，目前主要還是用實(shí)驗方法來(lái)測定機床部件剛度。變形與載荷不成線(xiàn)性關(guān)系，加載曲線(xiàn)和卸載曲線(xiàn)不重合，卸載曲線(xiàn)滯后于加載曲線(xiàn)。兩曲線(xiàn)線(xiàn)間所包容的面積就是載加載和卸載循環(huán)中所損耗的能量，它消耗于摩擦力所做的功和接觸變形功；第一次卸載后，變形恢復不到第一次加載的起點(diǎn)，這說(shuō)明有殘余變形存在，經(jīng)多次加載卸載后，加載曲線(xiàn)起點(diǎn)才和卸載曲線(xiàn)終點(diǎn)重合，殘余變形才逐漸減小到零。
2.5工藝系統受熱變形引起的誤差。
工藝系統熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時(shí)可占工件總誤差的50%。
2.6調整誤差。
在機械加工的每一工序中，總要對工藝系統進(jìn)行這樣或那樣的調整工作。由于調整不可能絕對準確，因而產(chǎn)生調整誤差。在工藝系統中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過(guò)調整機床、刀具、夾具或工件等來(lái)保證的。
3提高加工精度的工藝措施。
3.1減少原始誤差。
提高加工零件所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統受力、受熱變形產(chǎn)生的.誤差，減少刀具磨損、內應力引起的變形誤差，盡可能減小測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。
3.2誤差補償法。
對工藝系統的一些原始誤差，可采取誤差補償的方法以控制其對零件加工誤差的影響。
（1）誤差補償法：該方法是人為地造出一種新的原始誤差，從而補償或抵消原來(lái)工藝系統中固有的原始誤差，達到減少加工誤差，提高加工精度的目的。
（2）誤差抵消法：利用原有的一種原始誤差去部分或全部地抵消原有原始誤差或另一種原始誤差。
3.3分化或均化原始誤差。
為了提高一批零件的加工精度，可采取分化某些原始誤差的方法。對加工精度要求高的零件表面，還可以采取在不斷試切加工過(guò)程中，逐步均化原始誤差的方法。
（1）分化原始誤差（分組）法：根據誤差反映規律，將毛坯或工序的工件尺寸經(jīng)測量按大小分為n組，每組工件的尺寸范圍就縮減為原來(lái)的1/n。然后按各組的誤差范圍分別調整刀具相對工件的準確位置，使各組工件的尺寸分散范圍中心基本一致，以使整批工件的尺寸分散范圍大大縮小。
（2）均化原始誤差：這種方法的過(guò)程是通過(guò)加工使被加工表面原有誤差不斷縮小和平均化的過(guò)程。均化的原理就是通過(guò)有密切聯(lián)系的工件或工具表面的相互比較和檢查，從中找出它們之間的差異，然后再進(jìn)行相互修正加工或基準加工。
3.4轉移原始誤差。
該方法的實(shí)質(zhì)就是將原始誤差從誤差敏感方向轉移到誤差非敏感方向上去。轉移原始誤差至非敏感方向。各種原始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏感方向上有直接關(guān)系。
4結語(yǔ)。
總之，在機加工過(guò)程中，產(chǎn)生誤差是不可避免的。只有對誤差產(chǎn)生的原因進(jìn)行詳細分析，才能采取相應的預防措施以盡可能地減少加工誤差，從而有效提高機加工的精度。
參考文獻：
[1]李國棟《機械加工工藝路線(xiàn)的擬定》，.9。
[2]蘇文玉《淺談機械加工的工藝規程》，.（8）。
[3]梁炳文《機械加工工藝與竅門(mén)精選》北京：機械工業(yè)出版社，.