ID：9166706
時(shí)間：2024-01-14 00:11:14
上傳者：文軒規章制度是組織、機構或企業(yè)內部用于約束和規范成員行為的一系列具體規定。以下是小編為大家整理的一些規章制度范文，供大家參考。希望能夠幫助大家更好地了解規章制度的重要性和制定過(guò)程。大家可以根據自己的組織情況和需求進(jìn)行適當的修改和完善，以確保規章制度的有效性和可持續性。讓我們一起來(lái)看看吧，相信能夠對大家在規章制度的制定方面提供一些啟示和幫助。
為加強安全管理，確保液氨儲罐安全，根據分廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際，制定如下液氨儲存使用管理制度:。
1、對制氫液氨儲罐的巡檢必須兩人同時(shí)進(jìn)行。
2、設備巡檢間隔為2小時(shí)。
3、巡檢人員必須在巡檢本上詳細記錄液氨儲罐液位、壓力和溫度。
4、在進(jìn)行往中間儲罐充氨操作、儲罐排放積水操作等與液氨有關(guān)的設備操作時(shí)必須兩人在場(chǎng)，一人操作，一人現場(chǎng)監督。
5、操作和液氨有關(guān)的設備時(shí)，必須攜帶防毒面具在現場(chǎng)備用。
1、制氫車(chē)間操作人員進(jìn)入車(chē)間前，必須消除人體靜電后，方可進(jìn)入車(chē)間值班。
2、外來(lái)人員進(jìn)入制氫車(chē)間必須先消除人體靜電，再進(jìn)入車(chē)間。
3、檢修人員在對制氫設備進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，必須先消除人體靜電，再開(kāi)始進(jìn)行檢修作業(yè)。
4、操作人員在進(jìn)行切換純化器、啟動(dòng)分解爐、中間儲罐充氨等設備操作前必須先消除人體靜電，再進(jìn)行有關(guān)設備操作。
1、氨車(chē)到達現場(chǎng)后，必須先進(jìn)行靜電檢測，檢測合格后方可進(jìn)行卸車(chē)操作。
2、靜電接地報警儀使用時(shí)必須有可靠的接地，夾子必須接到氨車(chē)金屬部位，并保證可靠連接。
3、氨車(chē)卸車(chē)臂的管件連接部位必須用軟銅線(xiàn)跨接，確保接觸良好。
4、靜電接地報警儀使用完畢后，必須將線(xiàn)夾放入端子箱內，并關(guān)閉端子箱門(mén)。
5、卸車(chē)完畢后必須靜置十分鐘后方可拆下報警儀和卸車(chē)臂連接管。
6、定期檢查靜電接地報警儀電池，發(fā)現電量不足時(shí)，及時(shí)更換電池。
1、防化服每天檢查一次。
2、壓縮空氣罐每天檢查一次。
3、呼吸器每天檢查一次。
4、檢查內容包括空氣罐壓力、防化服完好性、防毒面具完好情況、吸附罐完好情況等。
5、對防化服、壓縮空氣罐、呼吸器進(jìn)行編號，并進(jìn)行標識，以便于區別。
6、建立防護用品的定期檢查情況記錄本。
1、安全閥每年檢查一次，校驗更換；氨氣壓力表每半年檢查一次，校驗更換；
2、噴淋系統每天檢查一次水壓，每周檢查一次加壓泵完好情況。
3、每月進(jìn)行一次噴淋系統使用效果檢驗。
4、每周檢查一次靜電消除球接地情況。
5、每周進(jìn)行一次靜電接地報警儀完好情況試驗。
6、將檢查情況在設備巡檢記錄本上進(jìn)行記錄。
1、每天進(jìn)行一次報警器聲光報警試驗。
2、每周清理一次報警探頭的灰塵，保持其靈敏性。
3、每月對液氨報警探頭和氫氣報警探頭進(jìn)行一次點(diǎn)檢。
4、點(diǎn)檢方法為用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距離報警探頭月30厘米處，讓其自然蒸發(fā)，查看報警裝置報警情況。若報警，說(shuō)明探測、報警系統正常。
5、將點(diǎn)檢情況記錄在值班日志上。
1、嚴禁帶煙火進(jìn)入nh站。
2、nh站內嚴禁吸煙。
3、未經(jīng)允許不得進(jìn)入除施工現場(chǎng)外的其他生產(chǎn)區域。
4、動(dòng)火施工需辦理動(dòng)火審批手續，經(jīng)審批同意后方可施工。
5、施工方須指定一名現場(chǎng)施工負責人，負責現場(chǎng)施工安全和施工協(xié)調工作。
6、施工人員須遵守中聯(lián)玻璃公司進(jìn)入監獄生產(chǎn)區的各項管理規定。
7、施工人員不得觸碰與施工無(wú)關(guān)的生產(chǎn)設備。
8、施工方必須做好施工人員的各項安全防范措施和個(gè)人勞動(dòng)保護。
9、施工人員必須服從現場(chǎng)監督人員的管理。
10、施工現場(chǎng)工器具使用后必須存放到規定位置，避免丟失。
11、對于梯子、繩索、膠帶等違禁物品的使用必須經(jīng)過(guò)同意后方可進(jìn)行，且使用后必須入庫上鎖。
說(shuō)明：
1、以上各項管理制度從20xx年9月1日起執行。
2、違反以上管理制度的，按公司和分廠(chǎng)績(jì)效考核辦法進(jìn)行處罰。情況嚴重的給與紀律處分。
3、每年夏季、冬季分別舉行液氨泄露事故應急救援演練。
1．目的為保證生產(chǎn)設備的正常使用，及時(shí)消除設備所存在的安全隱患，根據《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》及相關(guān)安全法律法規特制定本制度。2.適用范圍本制......
第一條設備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，潤滑是保證設備正常運行的必要條件。為減少設備磨損，降低動(dòng)力消耗，延長(cháng)設備使用壽命，保障設備安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)運行，依據國家有關(guān)法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。
第二條 本制度包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管、油品的發(fā)放，潤滑油具的管理與使用，潤滑油品的代用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。
第三條
本制度適用于公司所有設備的潤滑管理。
第四條 本制度所稱(chēng)設備是指用于石油化工生產(chǎn)、產(chǎn)品銷(xiāo)售及其它生產(chǎn)運營(yíng)的機器、工藝設備、動(dòng)力設備、機修設備、起重運輸設備、儀器儀表等。本制度所稱(chēng)潤滑油品包括潤滑油、潤滑脂等。
第二章 管理職責
第五條 公司設備管理部職責
（一）貫徹執行集團公司、股份公司設備潤滑管理制度，組織制定和修訂本企業(yè)設備潤滑管理制度及設備潤滑手冊。
（二）負責公司設備潤滑專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理工作，設專(zhuān)職或兼職技術(shù)管理人員，對公司設備潤滑工作進(jìn)行技術(shù)指導。
（三）審核設備選用的潤滑油品、代用油品、油品添加劑及油品的變更，組織和審批潤滑油的代用及國產(chǎn)化工作。
（四）審核各油品使用單位提出的設備潤滑“五定”（定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人）指示表或潤滑卡片（記錄）和用油計劃，監督、指導各單位“三級過(guò)濾”的管理工作。
（五）審查公司大機組及重要機泵的潤滑油品定期分析化驗單。
（六）檢查與考核公司潤滑油油品的選購、貯存、保管、發(fā)放、使用、檢驗及潤滑器具的管理。
（七）組織學(xué)習、推廣設備潤滑先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)管理經(jīng)驗。
第六條 潤滑油品使用單位職責
（一）執行公司設備潤滑管理制度，負責本單位設備潤滑管理工作，安排專(zhuān)職或兼職管理人員。編制本單位設備潤滑手冊，應明確所有設備潤滑油品的種類(lèi)、規格、加（注）油點(diǎn)、初裝量、換油周期、換油標準等。制定潤滑管理規定和各級潤滑管理、操作人員職責，并組織實(shí)施。結合本單位實(shí)際設專(zhuān)用潤滑油庫（站），以滿(mǎn)足設備潤滑的要求。
（二）每年根據本單位人員、設備變更情況編制和修訂本單位所管設備潤滑“五定”表（潤滑卡片或記錄），做好設備潤滑的“五定”及“三級過(guò)濾”工作。
（三）制定并上報本單位設備潤滑油品用油計劃。
（四）搞好本單位設備日常潤滑管理、潤滑技術(shù)革新等工作，及時(shí)處理或解決潤滑方面存在的問(wèn)題，改善設備潤滑狀況。
（五）負責本單位設備潤滑油品的入庫、貯存、使用和廢油回收等工作。
（六）建立、健全本單位設備潤滑品的添加、更換記錄、合格證、化驗分析檔案，并及時(shí)做好歸檔工作。
（七）編制本單位需定期進(jìn)行潤滑油質(zhì)分析的設備清單，對于關(guān)鍵機組按照要求每月必須進(jìn)行質(zhì)量指標檢驗，對其它重點(diǎn)設備及質(zhì)量有懷疑的在用潤滑油品適當安排檢驗，采取鐵譜技術(shù)等先進(jìn)手段加強重要設備的潤滑油品監測。對于一般機泵的在用潤滑油品，應在設備巡回檢查制度中專(zhuān)門(mén)制定監測辦法，主要采取目測等簡(jiǎn)便易行的方式確保在用油品質(zhì)量合格。
第七條 物資裝備部職責
（一）負責本企業(yè)潤滑油品及潤滑器具的采購、保管、發(fā)放及供應商評估工作，編制相應的管理制度。
（二）負責新購入潤滑油品的入庫工作，入庫油品按批次委托檢驗部門(mén)抽樣化驗復查。復查不合格油品不得發(fā)放。
（三）對庫存超過(guò)一年的油品，發(fā)放前向檢驗部門(mén)提出分析化驗委托。
（四）做好潤滑油品的合格證、化驗單及相關(guān)資料的索取、提供及存檔工作。
（五）負責公司廢油回收、再生及處理工作。
第八條 檢驗部門(mén)職責
根據有關(guān)單位的委托，負責本單位設備潤滑油品的分析化驗工作，按時(shí)完成潤滑油品分析的計劃任務(wù)，及時(shí)將潤滑油品化驗單提供給委托單位。
第三章 潤滑油品的貯存與保管
第九條 潤滑油庫（站）及儲存庫房應防雨、防曬、防塵、防凍、干燥清潔、通風(fēng)良好，有完善的消防設施。其中車(chē)間（裝置）潤滑油站應執行公司潤滑油站管理規范（見(jiàn)附件）。
第十條
各種貯油容器及用具應定期清洗，大貯油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐隨空隨洗。各種貯油容器應確保清潔，完好無(wú)損，零附件齊全，并標明油品的名稱(chēng)及牌號。
第十一條
裝有油品的容器應按種類(lèi)規格分組、分層存放。層間應用木板隔開(kāi)，每組要有油品標簽，注明油品名稱(chēng)、牌號、入庫時(shí)間及質(zhì)量鑒定時(shí)間，不許混放。
第十二條
入庫油品必須有合格證，庫存3個(gè)月以上或倒罐時(shí)必須檢驗?；灢缓细竦陌磸U油處理，嚴禁使用不合格超標油品。
第十三條
容器在換裝不同種類(lèi)、牌號的油品時(shí)，必須按照規定徹底沖洗干凈，經(jīng)檢驗合格后方可改裝別的油品。
第四章 潤滑油品的發(fā)放
第十四條
各單位必須嚴格執行《設備潤滑管理制度》及有關(guān)規定，做到按計劃發(fā)油，按需要領(lǐng)油，按規定用油，杜絕濫用多領(lǐng)，并嚴格執行有關(guān)安全規定。
第十五條
為加強安全管理，確保液氨儲罐安全，根據分廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際，制定如下液氨儲存使用管理制度:
1、對制氫液氨儲罐的巡檢必須兩人同時(shí)進(jìn)行。
2、設備巡檢間隔為2小時(shí)。
3、巡檢人員必須在巡檢本上詳細記錄液氨儲罐液位、壓力和溫度。
4、在進(jìn)行往中間儲罐充氨操作、儲罐排放積水操作等與液氨有關(guān)的設備操作時(shí)必須兩人在場(chǎng)，一人操作，一人現場(chǎng)監督。
5、操作和液氨有關(guān)的設備時(shí)，必須攜帶防毒面具在現場(chǎng)備用。
1、制氫車(chē)間操作人員進(jìn)入車(chē)間前，必須消除人體靜電后，方可進(jìn)入車(chē)間值班。
2、外來(lái)人員進(jìn)入制氫車(chē)間必須先消除人體靜電，再進(jìn)入車(chē)間。
3、檢修人員在對制氫設備進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，必須先消除人體靜電，再開(kāi)始進(jìn)行檢修作業(yè)。
4、操作人員在進(jìn)行切換純化器、啟動(dòng)分解爐、中間儲罐充氨等設備操作前必須先消除人體靜電，再進(jìn)行有關(guān)設備操作。
1、氨車(chē)到達現場(chǎng)后，必須先進(jìn)行靜電檢測，檢測合格后方可進(jìn)行卸車(chē)操作。
2、靜電接地報警儀使用時(shí)必須有可靠的接地，夾子必須接到氨車(chē)金屬部位，并保證可靠連接。
3、氨車(chē)卸車(chē)臂的管件連接部位必須用軟銅線(xiàn)跨接，確保接觸良好。
4、靜電接地報警儀使用完畢后，必須將線(xiàn)夾放入端子箱內，并關(guān)閉端子箱門(mén)。
5、卸車(chē)完畢后必須靜置十分鐘后方可拆下報警儀和卸車(chē)臂連接管。
6、定期檢查靜電接地報警儀電池，發(fā)現電量不足時(shí)，及時(shí)更換電池。
1、防化服每天檢查一次。
2、壓縮空氣罐每天檢查一次。
3、呼吸器每天檢查一次。
4、檢查內容包括空氣罐壓力、防化服完好性、防毒面具完好情況、吸附罐完好情況等。
5、對防化服、壓縮空氣罐、呼吸器進(jìn)行編號，并進(jìn)行標識，以便于區別。
6、建立防護用品的定期檢查情況記錄本。
1、安全閥每年檢查一次，校驗更換；氨氣壓力表每半年檢查一次，校驗更換；
2、噴淋系統每天檢查一次水壓，每周檢查一次加壓泵完好情況。
3、每月進(jìn)行一次噴淋系統使用效果檢驗。
4、每周檢查一次靜電消除球接地情況。
5、每周進(jìn)行一次靜電接地報警儀完好情況試驗。
6、將檢查情況在設備巡檢記錄本上進(jìn)行記錄。
1、每天進(jìn)行一次報警器聲光報警試驗。
2、每周清理一次報警探頭的灰塵，保持其靈敏性。
3、每月對液氨報警探頭和氫氣報警探頭進(jìn)行一次點(diǎn)檢。
4、點(diǎn)檢方法為用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距離報警探頭月30厘米處，讓其自然蒸發(fā)，查看報警裝置報警情況。若報警，說(shuō)明探測、報警系統正常。
5、將點(diǎn)檢情況記錄在值班日志上。
1、嚴禁帶煙火進(jìn)入nh站。
2、 nh站內嚴禁吸煙。
3、未經(jīng)允許不得進(jìn)入除施工現場(chǎng)外的其他生產(chǎn)區域。
4、動(dòng)火施工需辦理動(dòng)火審批手續，經(jīng)審批同意后方可施工。
5、施工方須指定一名現場(chǎng)施工負責人，負責現場(chǎng)施工安全和施工協(xié)調工作。
6、施工人員須遵守中聯(lián)玻璃公司進(jìn)入監獄生產(chǎn)區的各項管理規定。
7、施工人員不得觸碰與施工無(wú)關(guān)的生產(chǎn)設備。
8、施工方必須做好施工人員的各項安全防范措施和個(gè)人勞動(dòng)保護。
9、施工人員必須服從現場(chǎng)監督人員的管理。
10、施工現場(chǎng)工器具使用后必須存放到規定位置，避免丟失。
11、對于梯子、繩索、膠帶等違禁物品的使用必須經(jīng)過(guò)同意后方可進(jìn)行，且使用后必須入庫上鎖。
說(shuō)明：
1、以上各項管理制度從20xx年9月1日起執行。
2、違反以上管理制度的，按公司和分廠(chǎng)績(jì)效考核辦法進(jìn)行處罰。情況嚴重的給與紀律處分。
3、每年夏季、冬季分別舉行液氨泄露事故應急救援演練。
為保證生產(chǎn)設備的正常使用，及時(shí)消除設備所存在的安全隱患，根據《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》及相關(guān)安全法律法規特制定本制度。
本制度適用于公司內所有機械設備的維修保養。
3、管理職責。
3.1維修技術(shù)人員要高度重視并認真做好設備的維修保養工作。
3.3安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組負責本制度的執行。
4.1設備的采購。
4.1.1設備應到具有相應資質(zhì)的生產(chǎn)單位進(jìn)行采購，并要求其提供該單位的資質(zhì)證明復印件。
4.1.2安全主任和申購部門(mén)負責所購設備的驗收工作，除檢查供應商的相應資質(zhì)處，還必須檢查所購設備的“三證一書(shū)”，即質(zhì)量合格證，安全鑒定證，生產(chǎn)許可證和使用說(shuō)明書(shū)。
4.2.1各部門(mén)需增置的設備經(jīng)批準購買(mǎi)后，須報管理部設備科備案。
4.2.2各部門(mén)負責人應按設備的類(lèi)型建立臺帳，做好公司生產(chǎn)設備編號。
4.2.3所有設備的相關(guān)資料統一由設備管理部保管(使用說(shuō)明書(shū)，設備圖紙及技術(shù)文件等)。
4.2.4新設備投產(chǎn)使用前，必須經(jīng)過(guò)安全專(zhuān)業(yè)人員的風(fēng)險評估，否則不得投入使用。
4.2.5各部門(mén)負責人負責所有新購設備安全操作規程的編制，并張貼于設備的醒目位置。
4.2.6設備操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的崗前培訓與實(shí)際操作，考核合格后方可上崗作業(yè)。
4.2.7各部門(mén)應全力協(xié)助管理部設備科對設備進(jìn)行管理，監督、指導本部門(mén)設備操作人員的正確使用與維護。
4.2.8操作人員每天上崗作業(yè)前必須認真檢查設備的安全防護裝置、啟動(dòng)和緊急停止開(kāi)關(guān)的有效情況。
4.3.1維修人員必須具備從事本工作的專(zhuān)業(yè)技能，在維修作業(yè)前應首先應切斷電源、
為加強對收塵設備的維護使用和管理，預防或減少可能產(chǎn)生的環(huán)境影響，保證收塵設備完好，長(cháng)期穩定運行。
1.電除塵器:。
電除塵器的故障因各方面因素的影響而有不同表現，故加強日常工作中設備的維護保養，是保證電除塵器正常工作的基本條件。
1.1加強對電除塵器管理與監控，做好設備點(diǎn)檢記錄，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，防止設備帶故障運行造成故障范圍擴大。在電除塵器運行過(guò)程中，應每隔2h檢查一次振打及卸灰傳動(dòng)機構的運轉情況，各電場(chǎng)高壓硅整流變壓器高低壓側電流、電壓值，除塵器進(jìn)出口的溫度值，并做好相應數據記錄和故障記錄。
1.2依據粉塵排放情況及時(shí)調整時(shí)序控制器的工作周期，控制振打頻率;或將陰極振打由自動(dòng)轉為手動(dòng)。
1.3檢修時(shí)對電場(chǎng)內部要認真檢查，及時(shí)更換斷裂的陰極芒刺，清理兩極上的粉塵，對掛灰過(guò)多的'電暈線(xiàn)、陽(yáng)極板要分析其原因，及時(shí)做出處理或調整，注意觀(guān)察極板和陰極框架是否變形，電暈線(xiàn)是否松弛，極距偏差是否在規定范圍內，振打錘是否移位或松脫、擊打力量是否合乎要求，氣體分布板、煙道、積灰斗排放口有沒(méi)有堵塞等。
1.4定期對硅整流變壓器進(jìn)行維護，特別是對其油位、油質(zhì)、絕緣電阻以及高低壓繞組對地絕緣電阻的監測，確保其指標在規定范圍內。高壓變壓器正極和除塵器外殼應良好接地，接地電阻應小于4ω。
1.5檢查除塵器各連接處、法蘭、人孔等處的密封情況，對漏風(fēng)部位應采取措施，及時(shí)堵漏。要注意對各傳動(dòng)裝置的檢查，如振打裝置卸灰螺運機的減速器是否缺油及電動(dòng)機運轉是否正常等。
1.6設備停機時(shí)，要將輸出電壓電流調至零位再切斷電源，防止再起動(dòng)時(shí)造成高壓沖擊;同時(shí)，不要立即停止振打和卸灰裝置的工作，以免因停機積灰而發(fā)生棚料。
2.袋式除塵器。
2.1袋收塵維修作業(yè)的安全措施如下:。
2.1.1把系統內的有毒有害氣體用空氣充分置換，以防可能發(fā)生的事故;。
2.1.3必須切斷開(kāi)關(guān)的總電源。
2.2.1外部維護。
外部維護主要檢查油漆、漏雨、螺栓及周邊密封情況。
2.2.2內部維修。
檢查鋼板之間及鋼板與角鋼之間的焊接部分、安裝除塵濾袋的花板邊緣等易被腐蝕的部位，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)密封處理。
2.2.3縫隙維修。
經(jīng)常檢查箱體縫隙橡皮、膠墊、石棉墊等，防止氣體泄漏。
2.3.1運行當中維修項目。
2.3.2動(dòng)作狀況，閥門(mén)開(kāi)閉是否靈活、準確;2.3.3漏水、冷卻排水量。
2.3.4氣缸的動(dòng)作狀況，氣源配件的動(dòng)作狀況;2.3.4閥門(mén)的密封性。
2.4停機時(shí)的維修項目。
2.4.1變形及破損;。
2.4.2閥門(mén)的密封性及動(dòng)作靈活狀況。
2.5灰斗管理維護。
粉塵大量積存于灰斗的主要危害是:阻力增大，處理風(fēng)量減少;已落入的粉塵又被吹起，能使濾袋堵塞;使入口管堵塞，灰斗的粉塵有架橋的現象，造成排灰困難;濾袋中進(jìn)入粉塵可造成濾袋破損、伸長(cháng)、張力降低等。
1.各生產(chǎn)部門(mén)崗位人員要嚴格按照《收塵設備操作規程》對收塵設備進(jìn)行操作，維護和保養。
2.各生產(chǎn)部門(mén)要嚴格規定在開(kāi)主機前必須先開(kāi)收塵設備，停主機后收塵設備再運行一段時(shí)間后方可停機。
3.各部門(mén)收塵崗位人員隨時(shí)與中控操作人員保持聯(lián)系，中控操作人員要按照工藝操作規程規范操作，保證入收塵設備氣體滿(mǎn)足收塵設備的工作條件(尤其是電收塵以及煤磨袋收塵)。
4.各部門(mén)中控操作人員要時(shí)刻關(guān)注電收塵的電壓、電流等參數的合理性和正確性。
5、各崗位人員要通過(guò)收塵設備的出口含塵濃度判斷收塵設備的運轉工況，發(fā)現排放超標情況應立即匯報中控人員及上級領(lǐng)導。
6.當主要收塵設備出現嚴重故障時(shí)，若短時(shí)間內不能恢復，須停機處理，生產(chǎn)部門(mén)必須立即報生產(chǎn)技術(shù)處，由生產(chǎn)技術(shù)處安排專(zhuān)人檢查、確認后(對于電收塵必須進(jìn)行放電、驗電合格后)，各專(zhuān)業(yè)維修人員在安全允許條件下方，辦理危險作業(yè)申請單后可進(jìn)行搶修，確保在最短時(shí)間內恢復正常使用。
7.因工藝操作錯誤或人為原因造成02或c0超出收塵設備使用允許范圍而導致收塵設備長(cháng)時(shí)間跳停的，嚴格按照相關(guān)條例進(jìn)行考核。
8.各部門(mén)要定期組織相關(guān)人員對收塵設備進(jìn)行動(dòng)、靜態(tài)分析，優(yōu)化控制參數達到最佳運行效果。
9.對于收塵設備短時(shí)間臨時(shí)性的故障，可以在短時(shí)間能夠恢復的，可以不停主機處理，生產(chǎn)部門(mén)在處理時(shí)應滿(mǎn)足參數指標要求。
10.當主要收塵設備出現故障需長(cháng)時(shí)間處理的，生產(chǎn)部門(mén)必須立即報生產(chǎn)技術(shù)處，在同意后方可停機處理。
11.各部門(mén)的崗位人員在當班期間要定時(shí)對收塵設備進(jìn)行巡檢(包括下料閥、電機等輔助設備)，認真填寫(xiě)收塵設備的運行記錄。
12.對袋收塵因破袋造成粉塵排放超標，停機后所屬使用部門(mén)應立即組織人員換袋。
13.電氣人員要定期對收塵設備防雷裝置完好情況進(jìn)行檢測，并做好記錄。
1.本辦法由保全處起草并歸口管理。
2.本辦法自下發(fā)之日起實(shí)施。
為保障對各種設備設施的平安管理,預防設備平安事故,保障作業(yè)人員的平安,制定本制度。
2、適用范圍。
適用于對生產(chǎn)設備、動(dòng)力設施、及其它輔助設施的各項管理,消防設備設施另有規定。
3、職責。
措施。
3.2平安主任負責監督設備設施的修理保養落實(shí)狀況,負責對特種設備的平安管理。
3.3設備操作人員負責對設備的日常維護保養,并做好有關(guān)保養記錄等。
4、設備的保養范圍及平安管理要求。
4.1納入定期保養的設備包括:生產(chǎn)用的較大及大型設備、動(dòng)力機械設備、特種設備。
4.2凡納入定期保養范圍的設備都要有平安操作規程,由平安主任組織編制,各使用人員必需嚴格遵守平安操作規程的相關(guān)規定。4.3設備必需經(jīng)安裝調試合格后方可正式投入生產(chǎn)使用,但在正式投入生產(chǎn)使用時(shí)必需制定設備的平安操作規程,落實(shí)設備日常保養及記錄負責人。
4.4設備技術(shù)性能達不到生產(chǎn)工藝要求的,老化、耗能高、效率低、無(wú)法修理或淘汰的設備,車(chē)間主管要準時(shí)報告總經(jīng)理批準報廢。4.5危急設備要張貼有顯然的警示標識,關(guān)鍵部位的防護還要有防誤動(dòng)作措施。各類(lèi)危急設備要安裝有效的防護裝置來(lái)保證操平安,操作人員在操作前常檢查防護裝置的牢靠性。
4.6按照勞動(dòng)庇護需求為危急設備作業(yè)人員配備合適的勞保用品,并對勞保用品的使用狀況舉行監督,確保有效。
4.7設備設施的使用人員應嚴格遵守平安操作規程,準時(shí)處理或向上級報告設備的平安隱患。
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設備的日常保養由班組長(cháng)負責組織或由操本人直接負責。
保養的詳細時(shí)光要按照實(shí)際使用狀況在上班前或下班后舉行。
保養的項目包括:對設備舉行全面檢查、擦拭和清潔、保持潤滑、對防護性能檢查及加固。
設備的日常保養完成后必需要在《設備維護保養記錄表》上舉行記錄,并在每個(gè)月的第一個(gè)工作日更換新的`記錄表,同時(shí)將上一個(gè)月的記錄表交平安主任存檔。
設備設施發(fā)生故障時(shí),操要立刻停止使用、盡可能地實(shí)行平安措施,準時(shí)報告車(chē)間主管,禁止設備帶病運行,以免產(chǎn)生危急。
設備的修理必需由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負責,非專(zhuān)業(yè)人員不得擅自修理。
修理設備時(shí)要關(guān)閉設備電源,懸掛警示標識,修理過(guò)程中要做好防護措施,不能關(guān)閉電源或開(kāi)機檢修時(shí)必需有人監護或實(shí)行有效的平安措施;修理人員要負責做好修理記錄。
6.1本公司的特種設備有:壓力容器、電梯、叉車(chē)。
6.2由平安主任負責對特種設備舉行平安管理,包括特種設備臺帳建立,準時(shí)申報檢驗;由電工人員負責對本公司特種設備的日常檢查與保養;使用部門(mén)及使用人員嚴格遵守特種設備使用規定及操作規程。
6.3要建立以下特種設備平安技術(shù)檔案。
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當新購買(mǎi)特種設備時(shí)要收集特種設備的設計文件、創(chuàng )造單位、產(chǎn)品質(zhì)量、合格。
證實(shí)、使用維護說(shuō)明等文件以及安裝技術(shù)文件的資料。
特種設備投入運行后的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。
特種設備的日常使用記錄及運行故障及事故記錄。
特種設備及平安附件、平安庇護裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養記錄。
6.4特種設備在投入使用前或后30日內,使用單位應該向特種設備平安監督管理部門(mén)記下并申報檢驗。在有效期屆滿(mǎn)前一個(gè)月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗的要求,接到定期檢驗的通知后,要做好送檢、迎檢工作。記下及檢測標志應該置于或者附著(zhù)于該特種設備的顯著(zhù)位置。
6.5對特種設備要舉行常常性日常維護保養,并定期自行檢查,作好記錄,發(fā)覺(jué)狀況準時(shí)處理。平安庇護裝置及有關(guān)附屬儀表舉行定期校驗、檢修,并做好記錄。
6.6本公司的壓力容器由電工負責舉行日常維護保養,并定期每年對平安閥舉行一次檢驗,對壓力表定期每半年舉行一次檢驗。當取得檢驗合格報告后要交平安主任存檔。
6.7本公司的電梯由特地電梯維保單位舉行每月保養和定期每年一次的平安檢驗,當。
電梯發(fā)生故障時(shí)必需停止使用,并準時(shí)通知電梯維保單位舉行修理,本公司電工及其他人員不得私自修理,否則有可能導致事故發(fā)生。
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6.8本公司的叉車(chē)每年舉行一次平安檢驗,并由經(jīng)過(guò)培訓考核并取得駕駛證的員工駕駛。
7、相關(guān)表格《設備修理保養記錄表》。
一、整齊：工具附件放置整齊，工具堆放合理，安全防護裝置齊全，管道線(xiàn)路完整。
二、清潔：設備內外清潔，各滑動(dòng)面、絲杠、齒輪、齒條、掛輪等處，無(wú)油垢、無(wú)碰傷、無(wú)劃痕，各部位不漏油、不漏水、水漏氣，切屑垃圾清掃干凈。
三、潤滑：按規定加油換油，油質(zhì)符合要求；油壺、油槍、油標、油線(xiàn)、油氈齊全、清潔，油路暢通。
四、安全：實(shí)行定人、定機和交接班制度，熟悉設備結構和操作規程，精心保養，防止事故。
為保證生產(chǎn)設備的正常使用，及時(shí)消除設備所存在的安全隱患，根據《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》及相關(guān)安全法律法規特制定本制度。
本制度適用于公司內所有機械設備的維修保養。
3.1維修技術(shù)人員要高度重視并認真做好設備的維修保養工作。
3.2安全主任負責監督檢查設備/設施維修保養的落實(shí)情況。
3.3安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組負責本制度的執行。
4.1設備的采購
4.1.1設備應到具有相應資質(zhì)的生產(chǎn)單位進(jìn)行采購，并要求其提供該單位的資質(zhì)證明復印件。
4.1.2安全主任和申購部門(mén)負責所購設備的驗收工作，除檢查供應商的相應資質(zhì)處，還必須檢查所購設備的“三證一書(shū)”，即質(zhì)量合格證，安全鑒定證，生產(chǎn)許可證和使用說(shuō)明書(shū)。
4.2設備的使用管理
4.2.1各部門(mén)需增置的設備經(jīng)批準購買(mǎi)后，須報管理部設備科備案。
4.2.2各部門(mén)負責人應按設備的類(lèi)型建立臺帳，做好公司生產(chǎn)設備編號。
4.2.3所有設備的相關(guān)資料統一由設備管理部保管(使用說(shuō)明書(shū)，設備圖紙及技術(shù)文件等)。
4.2.4新設備投產(chǎn)使用前，必須經(jīng)過(guò)安全專(zhuān)業(yè)人員的風(fēng)險評估，否則不得投入使用。
4.2.5各部門(mén)負責人負責所有新購設備安全操作規程的編制，并張貼于設備的醒目位置。
4.2.6設備操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的崗前培訓與實(shí)際操作，考核合格后方可上崗作業(yè)。
4.2.7各部門(mén)應全力協(xié)助管理部設備科對設備進(jìn)行管理，監督、指導本部門(mén)設備操作人員的正確使用與維護。
4.2.8操作人員每天上崗作業(yè)前必須認真檢查設備的安全防護裝置、啟動(dòng)和緊急停止開(kāi)關(guān)的有效情況。
4.3設備的維修
4.3.1維修人員必須具備從事本工作的專(zhuān)業(yè)技能，在維修作業(yè)前應首先應切斷電源、電源開(kāi)關(guān)上鎖、掛上“停機檢修牌”等，在確定安全后方可進(jìn)行檢修作業(yè)。
4.3.2如生產(chǎn)過(guò)程中設備出現故障，必須遵從“先維修、后使用”的原則，應立即停機并上報班組長(cháng)，嚴禁私自維修或設備帶病運行。
4.3.3設備發(fā)生故障后，使用部門(mén)應填寫(xiě)《設備維修申請單》交維修負責人，由維修負責人安排專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員及時(shí)維修或聘請外修(公司無(wú)力維修的情況下)。
4.3.4接到《設備維修申請單》后，維修人員應當及時(shí)趕往故障設備現場(chǎng)，核實(shí)故障后懸掛故障維修標志。
4.3.5維修設備時(shí)必須先關(guān)閉電源后上鎖，并掛上“有人維修，請勿合閘”安全警示標志，鑰匙只能有一把，由維修人員本人保管，防止他人誤動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，導致意外事故的發(fā)生。
4.3.6如設備故障比較復雜，管理部設備科無(wú)力維修，需通知設備代理商送廠(chǎng)外維修時(shí)，填寫(xiě)《設備外修申請表》，并負責跟蹤維修情況。
4.3.7如當天不能維修完畢的機器，應做好相應的現場(chǎng)保護措施，并做好交接手續。
4.3.8設備維修如需進(jìn)行電焊或其它明火工序，維修人員必須嚴格按照《動(dòng)火作業(yè)管理規定》的內容與要求來(lái)執行。
第一條 目的。
為加強設備的管理，安全、合理、有效地發(fā)揮設備效能，做到正確使用設備，使設備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)，以保證設備的長(cháng)周期、安全穩定運轉，特制定本規定。
第二條 相關(guān)職責。
1．生產(chǎn)部設備管理科負責對生產(chǎn)設備進(jìn)行臺賬登記、維修保養等日常管理工作。
2．各車(chē)間負責各自部門(mén)的生產(chǎn)設備的使用和維護。
3．總經(jīng)理負責新設備的購買(mǎi)。
4．技術(shù)部參與對新設備的改造和驗收。
第三條 生產(chǎn)設備驗收合格后，由使用部門(mén)辦理生產(chǎn)設備領(lǐng)用手續。
第四條 生產(chǎn)部根據需要編寫(xiě)《生產(chǎn)設備操作規程》，發(fā)放給使用部門(mén)。對于精密、大型設備或關(guān)鍵、特殊工序所用的設備以及檢驗和試驗的儀器設備均要編制相應的操作規程，同時(shí)要求相關(guān)操作人員應接受適當培訓，操作人員通過(guò)現場(chǎng)考核，確認合格后方可讓其操作。
第五條 兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時(shí)必須對設備運行狀況進(jìn)行交接，交接內容包括設備運轉的異常情況、原有缺陷變化、運行參數的變化、故障及處理情況等。
第六條 操作人員發(fā)現設備有嚴重故障，并有發(fā)生事故的危險時(shí)，應立即停止操作逐級報告，并采取適當的安全措施。
第七條 使用部門(mén)必須指定專(zhuān)人負責設備的日常使用工作，并嚴格執行操作規程和使用辦法。對不遵守規定，造成設備丟失、損壞者，應進(jìn)行處罰。
第八條 對貴重設備（價(jià)值在××元以上），應建立專(zhuān)門(mén)的設備管理檔案。
第九條 機械設備在停車(chē)機械掃除、加油、檢查、修理時(shí)，為防止他人啟動(dòng)，發(fā)生意外，應有適當的安全裝置和明顯標志。
第十條 非本崗位操作人員未經(jīng)批準不得操作本機。
第十一條 設備管理科對設備使用狀態(tài)負有監督職責，對無(wú)正當理由長(cháng)期閑置不用、使用不合理或利用率低下的設備有權重新調配使用。
第三章 設備維護保養規定
第十二條 現場(chǎng)使用的生產(chǎn)設備應有統一的編號，以便于維護保養。
第十三條 生產(chǎn)部根據設備的性能、使用頻率等要求制訂《生產(chǎn)設備年度維修保養計劃》，并按計劃嚴格執行。
第十四條 生產(chǎn)部要求設備操作人員做好設備的日常維護和保養。日常生產(chǎn)中出現機器故障，應及時(shí)修理，自行無(wú)法修理的，應及時(shí)報告部門(mén)主管協(xié)助解決。修理結束后應填寫(xiě)《生產(chǎn)設備檢修記錄單》，檢修好的設備使用者應在《檢修單》上簽字確認。生產(chǎn)部應將重大檢修情況記錄在相應《設備管理卡》上。
第十五條 班前班后由操作工人認真檢查設備，擦拭各個(gè)部位和加注潤滑油，使設備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全，及時(shí)消除各種泄漏現象，班中設備發(fā)生故障，應及時(shí)排除，并認真做好交班記錄。
第十六條 按計劃對設備進(jìn)行局部拆卸和檢查，清洗零件，疏通油、氣管路，更換磨損的零件，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備各個(gè)部件。
第十七條 操作工人配合對設備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修磨零件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備技術(shù)狀況達到完好的要求。
第十八條 設備發(fā)生損壞、丟失或其他事故，要迅速報告設備管理部門(mén)，查清原因，填寫(xiě)損壞、丟失報表，辦理清賬手續。
第十九條 一般來(lái)說(shuō)，所有設備一律不準私自拆改，如確需拆改，需由使用部門(mén)提出申請，報設備管理科批準。
第二十條 對無(wú)法檢修或無(wú)修理價(jià)值的設備，使用部門(mén)應提出報廢申請，經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定填寫(xiě)《設施報廢單》，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核，報總經(jīng)理批準后報廢，并在《設備管理卡》上及《生產(chǎn)設備臺賬》上.
1全院醫療設備的維護保養工作由信息設備管理部負責和承擔。
2使用科室的重要設備（包括急救設備及大型貴重設備）應有專(zhuān)人保管、操作人員人，該保管、操作人員要對儀器實(shí)行一級保養，即每天的清潔除塵，機械運轉應按時(shí)潤滑，開(kāi)機前檢查各種工作條件是否具備？經(jīng)驗證無(wú)誤后可開(kāi)機使用。其他儀器的操作人員對使用的儀器也要做一級保養工作，科室設備負責人要經(jīng)常巡檢，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)上報設備信息管理部。
3設備信息管理部主任全面負責組織實(shí)施全院醫療設備各級維護和保養工作。設定切實(shí)可行的儀器設備維護、保養計劃表，定期進(jìn)行維護保養。
4設備信息管理部定期（2次/年）對全院的醫療設備（主要是急救設備及重要設備）進(jìn)行預防性維護，在巡查過(guò)程中及時(shí)發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題。同時(shí)記錄巡查結果，由使用科室負責人或設備負責人確認簽字后交設備信息管理部保管。
5在巡查過(guò)程中發(fā)現有醫療設備不能正常運行或臨床使用科室有醫療設備需要維修，及時(shí)上報設備信息管理部，維修人員要盡快組織力量檢修或請廠(chǎng)商維修，修理完畢，設備是否能正常運行？告知使用科室。
6凡大型貴重設備和急救設備盡量與供應商簽訂保修或保養合同，廠(chǎng)商技術(shù)人員定期對設備進(jìn)行維護保養，確保臨床工作順利進(jìn)行。
7每年年底針對使用科室操作人員及科室設備負責人的保養狀況進(jìn)行考核，考核結果上報有關(guān)職能科室。對廠(chǎng)商技術(shù)人員保養狀況也進(jìn)行考核。
1使用科室的重要設備（包括急救設備及大型貴重設備）及常規設備應由保管、操作人員對儀器實(shí)行一級保養，即每天的清潔除塵，機械運轉應按時(shí)潤滑，開(kāi)機前檢查各種工作條件是否具備？經(jīng)驗證無(wú)誤后可開(kāi)機使用。
2設備信息管理部定期（2次/年）對全院的醫療設備（主要是大型貴重設備和急救設備）進(jìn)行預防性維護，在巡查過(guò)程中及時(shí)發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題。同時(shí)記錄巡查結果，將結果記錄。
3凡大型貴重設備、急救設備及重要設備盡量與供應商簽訂保修或保養合同，廠(chǎng)商技術(shù)人員定期（1~2次/年）對設備進(jìn)行維護保養。
4每年年底針對使用科室操作人員及科室設備負責人的保養狀況進(jìn)行考核，考核結果上報有關(guān)職能科室。
第一條為搞好公司設備維護保養工作，提高設備維護保養水平，保證設備安全、穩定、長(cháng)周期運行，依據國家有關(guān)法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。
第二條本制度適用于公司生產(chǎn)的工藝設備、管道、動(dòng)力設備、通用設備、起重運輸設備、消防設備、儀器儀表以及其他各種機械設備的維護保養工作。
第三條各單位設備管理部門(mén)及所屬車(chē)間要高度重視并認真搞好設備維護保養工作，制定本單位及生產(chǎn)崗位“設備維護保養制度”，建立健全“設備操作規程”及“維護檢修規程”。
第四條各單位要大力推動(dòng)tpm管理，牢固樹(shù)立“我的設備、我操作、我維護”的觀(guān)念，設備的操作人員是設備維護的第一責任人。
第五條設備維護保養實(shí)行專(zhuān)機專(zhuān)責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線(xiàn)、個(gè)個(gè)閥門(mén)、塊塊儀表均有人負責。
第六條對設備維護保養堅持高標準嚴要求，嚴格執行總公司《石油化工企業(yè)設備完好標準》。
第七條各單位設備管理部門(mén)要組織對操作人員進(jìn)行正確使用設備的培訓，使操作人員達到“四懂”、“三會(huì )”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會(huì )使用、會(huì )維護保養、會(huì )排除故障，并認真做好以下工作：
（一）嚴格按操作規程正確使用設備，嚴格控制操作指標，嚴禁設備超溫、超壓、超速、超負荷及介質(zhì)超標運行。對于超指標運行的設備，要及時(shí)通報設備管理部門(mén)，共同分析評估。
（二）堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，對關(guān)鍵機組實(shí)行特級維護管理，并嚴格執行《大型機組特級維護管理制度》。
（三）嚴格執行《設備潤滑管理制度》。堅持“五定”、“三過(guò)濾”，做好潤滑記錄及廢油回收工作。
（四）嚴格按《機泵管理制度》，做好設備的定期切換和備臺的定時(shí)盤(pán)車(chē)工作，對閑置設備應制訂相應管理辦法以做好維護保養工作。
（五）清楚本管轄區內動(dòng)（靜）密封點(diǎn)分布、泄漏標準及設備完好標準，主動(dòng)消除跑、冒、滴、漏，并搞好設備防凍、防凝、防腐、保溫、保冷等工作。
第八條檢維修及保運人員（機、電、儀）職責：
（一）堅持分工明確，相互配合搞好設備的檢維修工作。
（二）按時(shí)上崗，執行巡回檢查制度及《大型機組特級維護管理制度》，認真巡檢，并主動(dòng)向操作工了解設備運行情況，發(fā)現缺陷及時(shí)消除，不能立即消除的要及時(shí)報告，并做好詳細記錄。
（三）積極應用狀態(tài)監測技術(shù)，逐步采用先進(jìn)的儀器，檢查設備，指導檢修。
（四）嚴格按總公司《設備維護檢修規程》及有關(guān)標準檢修設備，保證檢修質(zhì)量。
（五）加強技術(shù)培訓和學(xué)習，不斷提高檢修工作水平。
（六）保運單位應嚴格執行保運協(xié)議，作好相關(guān)設備巡檢、維護和保養工作。
第九條各單位要加強設備維護保養工作，不斷設備現場(chǎng)管理水平，設備現場(chǎng)不見(jiàn)臟、漏、缺、銹、亂。設備區域劃分清楚，責任落實(shí)到班組。做到“一平、二凈、三見(jiàn)、四無(wú)、五不缺”，即地面平整，門(mén)窗玻璃凈、四周墻壁經(jīng)，溝見(jiàn)底、軸見(jiàn)光、設備見(jiàn)本色，無(wú)垃圾、無(wú)雜物、無(wú)廢件、無(wú)閑散器材，保溫油漆不缺、螺栓手輪不缺、門(mén)窗玻璃不缺、燈泡燈罩不缺、地面蓋板不缺。設備及管線(xiàn)保溫規整，油漆美觀(guān)。裝置現場(chǎng)應有明顯的物料名稱(chēng)、流向標志及位號等標識。
第十條各單位設備管理部門(mén)要加強對設備維護保養工作的檢查與考核。要依據公司有關(guān)規定和合同協(xié)議，制定檢查考核辦法，對保運維修單位所負責的設備巡檢、維護和保養工作進(jìn)行檢查，并進(jìn)行嚴格考核。
第十一條設備維護保養管理作為設備管理專(zhuān)業(yè)檢查的主要內容之一，公司設備管理部要結合各項檢查及tpm活動(dòng)的開(kāi)展，加強對設備維護保養管理工作的檢查，并進(jìn)行考核。
設備是生產(chǎn)力三要素之一，是進(jìn)行社會(huì )生產(chǎn)的物質(zhì)手段。設備管理的好壞，對企業(yè)產(chǎn)品的數量、質(zhì)量和成本等經(jīng)濟技術(shù)指標，都有著(zhù)決定性的影響，因此要嚴格按照設備的運轉規律，抓好設備的正確使用，精心維護，科學(xué)維護，努力提高設備完好率。為此，特建立以下設備維護保養制度：
一、操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態(tài)度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態(tài)度和科學(xué)的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重，以維擴為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實(shí)行設備包機制，確保在用設備臺完好。
二、操作人員對所使用的設備，通過(guò)崗位練兵和學(xué)習技術(shù)，做到“四懂、三會(huì )”（懂結構、懂性能、懂用途；全使用、會(huì )維護保養、會(huì )排除故障），并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動(dòng)用自已操作的設備；未采取防范措施或未經(jīng)主客部門(mén)審批超負荷使用設備，有權停止使用，發(fā)現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。
三、操作人員，必須做好下列各項主要工作：
（1）正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啟動(dòng)前認真準備，啟動(dòng)中反復檢查，停車(chē)后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。
（2）精心維護、嚴格執行巡回檢查制，運用“五字操作法”（聽(tīng)、擦、聞、看、比），手持“三件寶”（板手、聽(tīng)診器、抹布）。定時(shí)按巡回檢查路線(xiàn)，對設備進(jìn)行仔細檢查，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)解決，排除隱患。搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐（即“十字作業(yè)法）。保持零件、附件及工具完整無(wú)缺。
（3）掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。
（4）設備計劃運行，定期切換，配合檢修人員搞好備設備的檢修工作，使其經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保證隨時(shí)可以啟動(dòng)運行，對備用設備要定時(shí)盤(pán)車(chē)，搞好防凍、防凝等工作。
（5）認真填寫(xiě)設備運行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。
（6）經(jīng)常保持設備和環(huán)境清潔衛生，做到溝見(jiàn)底、軸見(jiàn)光、設備見(jiàn)本色、門(mén)窗玻璃凈。
六、搞好設備潤滑。嚴格執行石油化工設備潤滑管理制度，堅持“五定“、”“三級過(guò)濾”（五定：定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人；三級過(guò)濾：從領(lǐng)油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點(diǎn)）。同時(shí)對潤滑部位和油箱等定期進(jìn)行清洗換油。
七、操作人員必須認真執行交接班制。
八、設備檢修人員對所包修的設備，應按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，配合操作人員搞好安全生產(chǎn)。
為了保證設備正常高效的運轉，減少停臺時(shí)間，加強設備操作中的安全性。
本制度適合本公司范圍內所以設備操作人員。
設備操作人員應掌握 關(guān)于設備的“三好”、“四會(huì )”， “三好”、“四會(huì )”指的是：管好、用好、修好，會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排除一般性故障?！皾櫥宥ā敝傅氖嵌ㄈ?、定期、定質(zhì)、定量、定點(diǎn)。
設備使用結束后，應對設備進(jìn)行保養，做到機床內部無(wú)加工碎屑，工作臺清潔、靈活，保持外觀(guān)、清潔，設備處于初始狀態(tài)，并填寫(xiě)完《設備保養記錄表》。
設備關(guān)機前應先結束當前運行的加工程序，將設備各運動(dòng)部件回到原點(diǎn)，然后下按急停按鈕，然后關(guān)閉電源(嚴禁直接拉閘)。
設備維護保養時(shí)，應在停機后進(jìn)行，嚴禁用水、冷卻液沖洗或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜。
設備正常工作時(shí)，不允許有電柜或按鈕箱或分線(xiàn)盒敞開(kāi)（除非因設備散熱需要）。
設備在加工過(guò)程中，操作者嚴禁擅自離開(kāi)崗位。因檢查工件等原因確需離開(kāi)，必須將機床停止加工，必須暫停設備運行。
設備維修時(shí)，操作者應積極配合，維修結束后，操作者必須立即進(jìn)行空運行并檢查設備各部分安裝是否正確，然后進(jìn)行首檢，不得以任何理由推遲或不進(jìn)行空運行而直接進(jìn)行生產(chǎn)，設備維修完畢由維修人填寫(xiě)《設備維修申請單》并由操作人員和該部門(mén)主管簽字確認。
操作者不得擅自更改機床參數、加工程序、設置密碼，設備在自動(dòng)加工過(guò)程中，操作者嚴禁擅自調節主軸倍率或進(jìn)給倍率，嚴禁按下復位按鈕。當發(fā)生意外情況時(shí)(如斷刀)，一般應先按進(jìn)給保持按鈕，而不應直接按下急停按鈕。
當設備發(fā)生較大的故障，操作者不能自行自理時(shí)，應立即向維修人員反映，盡量提供準確故障信息，如哪一臺設備、什么動(dòng)作未執行、故障報警內容、故障現象描述等，并保護現場(chǎng)，以便合理安排維修人員和進(jìn)行故障原因分析。
3.10 目前,車(chē)間每一臺設備的操作者均不只一個(gè)人，那么當班的操作者則定為該設備的第一責任人，必須在《設備保養記錄表》上簽名，設備部門(mén)將根據車(chē)間上交的定人定機名單進(jìn)行檢查。第一責任人嚴禁擅自將設備交給他人操作。
3.11 操作者不得將私人物品放置于設備上，嚴禁將電柜作為儲藏室，擺放擦布、工具、手套等一類(lèi)雜物。
3.12 操作者必須保持機床外觀(guān)的整潔，并要求每月用專(zhuān)用清洗劑對操作鍵盤(pán)、按鈕、顯示器進(jìn)行清洗一次。注意：以上操作必須在關(guān)機并切斷電源的狀態(tài)下進(jìn)行。
3.13 開(kāi)機前應對機床進(jìn)行全面檢查：油位和冷卻液是否正常、防護裝置是否齊全、是否有配件松動(dòng)。
3.14 機床在加工過(guò)程中，嚴禁觸及運動(dòng)部件（工作臺、刀具、主軸、工件等）。
3.15 操作機床時(shí)，不能頻繁開(kāi)關(guān)機床電源，關(guān)機與開(kāi)機時(shí)間間隔應大于三分鐘。
3.16 小心操作設備，保證人身和設備的安全，為自己和公司的發(fā)展共同努力。
4.1 保養優(yōu)秀：
設備各部位干凈整潔，無(wú)油污雜物，各組成部分運動(dòng)部件運轉正常、可靠，設備周?chē)a(chǎn)環(huán)境（如溫度、濕度等）滿(mǎn)足產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝要求。設備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無(wú)損，功能正常，各潤滑部位按規定主動(dòng)及時(shí)加油，能及時(shí)補足冷卻液，并按規定認真維護保養并記錄。
4.2 保養合格：
設備各主要部位無(wú)油污雜物，設備表面無(wú)積塵。設備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無(wú)損，功能正常，按規定加油、按規定進(jìn)行維護保養并做好記錄。
4.3 保養不合格：
設備表面有油漬積塵，未按規定對設備進(jìn)行加油、清潔，維護保養記錄不完整或未記錄。設備各部分有缺損，對生產(chǎn)和操作造成一定的影響。
設備的保養情況將視具體情況，由設備管理部門(mén)進(jìn)行。
1、工程部設備主管人員編制設備檢查保養半年計劃，填制“半年設備檢修計劃表”，報部門(mén)經(jīng)理審核批復。
2、工程部經(jīng)理審核計劃，呈報總經(jīng)理后，批準執行工程部半年設備檢修保養計劃。
3、設備管理人員編制檢修保養單“月設備檢修保養計劃表”，并按月計劃表的內容，逐項填寫(xiě)“保養申請單”，檢修保養時(shí)需某部位停電、水、氣時(shí)，還要填寫(xiě)“停＿通知單”。
4、當值人員填寫(xiě)的“月設備檢修保養計劃表”、“保養申請單”、“停＿通知單”，一并報部門(mén)經(jīng)理。工程部經(jīng)理與總經(jīng)理和各部門(mén)溝通后，簽注意見(jiàn)，下達執行。
5、當值人員根據批準的月檢修保養計劃，簽發(fā)“設備級保養任務(wù)單”，填清任務(wù)單中“內容及要求”欄目，安排具體人員負責實(shí)施。
6、在“檢修保養工作記錄簿”中登記派工項目及時(shí)間。
為加強設備的管理，安全合理有效的發(fā)揮設備的功效，做到正確使用、精心維護，使設備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)，以保證設備的安全穩定運轉，特制定本制度。
本制度適用公司職工、臨時(shí)工、外來(lái)人員、實(shí)習人員等。
3.1操作人員
（1）培訓后上崗，嚴格按操作規程進(jìn)行設備的運行。（2）設備執行“定人定機”的專(zhuān)機負責制，認真填寫(xiě)運行記錄。（3）認真做好設備潤滑、維護保養工作。（4）嚴格執行交接班制度。（5）保持設備整潔，及時(shí)消除設備的跑冒滴漏等現象。
3.2維修人員
（1）定時(shí)定點(diǎn)檢查維護，并主動(dòng)向操作工了解設備運行情況。（2）發(fā)現故障及時(shí)消除，不能立即消除的故障，要詳細記錄，及時(shí)上報，并結合設備檢修計劃予以消除。（3）認真做好設備維護保養工作。
3.3車(chē)間領(lǐng)導、設備管理人員
（1）對設備維護保養制度貫徹執行情況進(jìn)行監督檢查。
（2）總結操作和維修工人的維護保養經(jīng)驗，改進(jìn)設備管理工作。
4.1設備的使用
4.2.1三級維護保養的內容：
a.日常維護保養：班前班后由操作工人認真檢查設備，擦拭各個(gè)部位和加注潤滑油，使設備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全，（安全生產(chǎn)詳見(jiàn)《安全生產(chǎn)管理制度》）及時(shí)消除各種泄漏現象，班中設備發(fā)生故障，應及時(shí)排除，并認真做好交班記錄。
b.一級維護保養：以操作工人為主，維修工人輔導。按計劃對設備進(jìn)行局部拆卸和檢查，清洗零件，疏通管路，更換磨損的零件，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備各個(gè)部件。
c.二級維護保養：列入設備的檢修計劃。以維修工人為主，操作工人配合對設備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修磨零件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備技術(shù)狀況達到設備完好的要求。
4.2.2實(shí)行“三級維護保養制”、必須使操作工人對設備做到“三好”、“四會(huì )”、“四項要求”，并遵守“五項紀律”。三好：管好、用好、修好；四會(huì )：會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排除故障；四項要求：整齊、清潔、潤滑、安全；五項紀律：培訓上崗，遵守安全操作規程；經(jīng)常保持設備清潔，并按規定加油潤滑；遵守設備交接班規定；管理好工具、附件；發(fā)現異常，立即停車(chē)，自己不能處理的問(wèn)題應及時(shí)通知相關(guān)人員檢查處理。
4.2.3設備維修人員必須每天定期進(jìn)行設備巡檢，發(fā)現問(wèn)題立即解決，不得無(wú)故拖延檢修時(shí)間。對違規操作設備人員，維修人員有權制止。
4.3設備的交接班規定
4.3.1凡多班制生產(chǎn)的設備，必須執行交接班規定。生產(chǎn)班組應設立交接班記錄簿，并認真填寫(xiě)雙方簽字。
4.3.2交班工人在下班前，應將設備和工作場(chǎng)地擦拭打掃干凈，并向接班工人詳細介紹設備運行情況，以及設備故障的檢修，認真填寫(xiě)交接班記錄簿。如無(wú)接班人，應告知班組長(cháng)。
4.3.3接班工人在上班前到崗，發(fā)現交接記錄薄內容和實(shí)際情況有差異，應提出意見(jiàn)，必要時(shí)可拒絕接班。并及時(shí)向班組長(cháng)匯報處理。如設備在接班后發(fā)生問(wèn)題由接班人負責。
4.3.4班組長(cháng)在接到匯報后，應及時(shí)采取措施解決問(wèn)題，重大事項應向生產(chǎn)部報告。
4.3.5維修人員也應該執行上述交接班規定。
4.3.6生產(chǎn)部應定期抽檢設備交接班規定執行情況。
本制度從20xx年3月26日起開(kāi)始執行。
為加強設備管理，保證安全生產(chǎn)和設備正常運行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，增加經(jīng)濟效益，依據成功企業(yè)管理經(jīng)驗和公司實(shí)際，制定本制度。
一、用范圍
本制度適用于生產(chǎn)設備、動(dòng)力設備的管理
二、職責：
1、生產(chǎn)部負責生產(chǎn)設備、動(dòng)力設備的管理，包括：更新、檢修、建檔、驗收等工作。
2、生產(chǎn)使用部門(mén)負責設備的正確使用和日常維護保養。
三、工作程序
1、新增設備
（1）生產(chǎn)部根據公司生產(chǎn)發(fā)展的需要，提出設備更新申請，并注明新增設備名稱(chēng)、型號、參數、數量，經(jīng)總經(jīng)理批準后，進(jìn)行購置。
（2）新購設備到廠(chǎng)后由生產(chǎn)部和使用部門(mén)共同按裝箱單核對無(wú)誤后，組織使用部門(mén)安裝、調試，并在《設備驗收單》上簽字，以示設備驗收合格。
（3）生產(chǎn)部應對公司生產(chǎn)設備進(jìn)行編號、建立設備臺賬。
2、設備的使用、維護保養及考核。
（1）生產(chǎn)部負責編寫(xiě)安全操作規程，指定專(zhuān)人進(jìn)行維護保養，并由生產(chǎn)車(chē)間、工段作好設備的交接班記錄。
（2）車(chē)間員工要嚴格按照設備使用的基本要求做好維護保養，要求使用部門(mén)落實(shí)到人，每周末由生產(chǎn)部、工段長(cháng)組成設備保養檢查小組進(jìn)行檢查，公布檢查結果，實(shí)行獎懲。
（3）生產(chǎn)部門(mén)要教育員工增強愛(ài)護設備的意識，提高操作技能，遵守安全操作規程，努力延長(cháng)設備的使用壽命。
（4）操作工在開(kāi)機前對設備各部分進(jìn)行檢查，按規定加潤滑油，要嚴格按操作規程操作，發(fā)現異常立即處理，下班前要打掃、擦試好設備和工作地的衛生，關(guān)閉電源。
（5）操作工人要在周末或節假日前對設備進(jìn)行徹底清掃。
（6）公司的關(guān)鍵設備實(shí)行掛牌管理，指定專(zhuān)人負責，對末按規定進(jìn)行維護保養的單位和個(gè)人給于批評教育，并責令整改，對情節嚴重的進(jìn)行處罰。
（7）每半年進(jìn)行一次徹底清洗，按說(shuō)明書(shū)要求拆卸指定部件，對各部位調整更換損件，經(jīng)保養后的設備必須達到內外清潔、精度達標、操作靈活、運轉正常。
3、設備檢修
（1）生產(chǎn)部每年的元月份應編制本的《設備檢修計劃》，設備檢修計劃以設備檢修工為主，使用部門(mén)協(xié)助執行。
（2）設備在正常使用中發(fā)生故障，使用部門(mén)應立即停機，通知設備修理工進(jìn)行檢修并排除故障，經(jīng)檢修重新使用前，應由使用該設備的操作工試車(chē)，確認設備運轉正常，再進(jìn)行操作。
（3）完好設備要有明顯標識。
4、設備事故的處理
（1）設備因使用不當造成零部件損壞，損失在500元以上的為設備事故。
（2）設備發(fā)生事故要停止工作保護現場(chǎng)，由生產(chǎn)部同使用部門(mén)及設備修理工進(jìn)行原因分析，采取相應措施，妥善處理，并將分析原因處理結果書(shū)面報告公司總經(jīng)理。
5、設備管理部門(mén)考核指標：
（1）設備完好率95%以上；
（2）設備利用率82%以上；
（3）設備故障停機率2%以下；
（4）設備故障安全率1%以下；
設備使用基本要求一、三好
1、管好
（1）操作者應對設備負保養責任，不經(jīng)領(lǐng)導或有關(guān)部門(mén)同意，不準別人亂動(dòng)；
（2）操作者對設備及附件、儀表、冷卻、安全防護裝置應保持完整無(wú)損；
（3）設備開(kāi)動(dòng)后，不準擅離工作崗位，有事必須停車(chē)、停電，不準別人代替、代管；
（4）設備發(fā)生事故后應立即停車(chē)，保持現場(chǎng)，不隱瞞事故情節，及時(shí)報告。
2、用好
（2）操作者不準腳踏床面，不準用腳踢操縱手柄和電器開(kāi)關(guān)，設備上不準放置工具、工件等。
3、修好
（1）操作者應使設備外觀(guān)和傳動(dòng)部分保持新安裝或大修后的良好狀態(tài)；
（2）操作者應經(jīng)常保持設備性能良好，達到出廠(chǎng)標準或滿(mǎn)足工藝要求；
（3）操作者應保持設備沒(méi)有較大的缺陷，儀器、儀表和潤滑冷卻系統靈敏可靠。二、四會(huì )
1、會(huì )使用
（1）操作者應嚴格遵守操作規程，變速或調換掛輪，刀具時(shí)必須停車(chē)；
2、會(huì )保養
（3）操作者應該按設備說(shuō)明書(shū)或操作規程加油潤滑，做到定質(zhì)、定量、定時(shí)定點(diǎn)，保證油路暢通。
3、會(huì )檢查
（3）操作者發(fā)現各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動(dòng)應會(huì )排除；
（4）發(fā)現加工工件非因設備問(wèn)題造成大小頭、高低不平等現象，一般故障應會(huì )排除。
4、會(huì )排出故障
（1）操作者發(fā)現電器斷路，如保險絲燒斷，電線(xiàn)接地接觸不良，應可以協(xié)同電工排除；
（2）操作者發(fā)現油路系統發(fā)生故障，應會(huì )排除。已保設備正常運行；
（3）操作者發(fā)現各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動(dòng)應會(huì )排除。
1、整齊
工具、工件擺放整齊，安全保護裝置安全，線(xiàn)路管路整齊。
2、清潔
設備內外清潔、各滑動(dòng)面、絲杠、齒輪齒條、工作臺面等無(wú)油垢、無(wú)碰傷、各部分不漏水、漏氣、漏油，垃圾清掃干凈。
3、潤滑
按時(shí)加油、換油，油質(zhì)符合要求。油壺、油槍、油杯齊全，油線(xiàn)、油標清潔，油路暢通。
4、安全
1、憑上崗證使用設備，遵守安全操作規程；
2、經(jīng)常保持清潔，并按規定加油潤滑；
3、遵守交接班制度；
4、管理好工具工裝附件，不得丟失；
5、發(fā)現故障，立即停車(chē)，自己不能處理的故障應及時(shí)報告有關(guān)單位檢查處理。五、三清
1、設備清潔
2、操作間清潔
3、現場(chǎng)清潔
1、無(wú)油垢
2、無(wú)雜物
3、無(wú)明火
4、無(wú)磕碰劃傷七、五不漏
1、不漏油
2、不漏水
3、不漏電
4、不漏氣
5、不漏膠
八、潤滑五定
1、定點(diǎn)：按規定的油眼、注油口加油
2、定時(shí)：按規定的時(shí)間加油
3、定質(zhì)：按規定的牌號加油
4、定量：按規定的數量加油
5、定人：每臺設備潤滑部位都有專(zhuān)人負責
九、設備一、二級保養要點(diǎn)
1、一級保養
亦稱(chēng)日常保養，每天由操作者進(jìn)行。
（1）主要內容（目的）：保證設備清潔整齊、潤滑良好、安全可靠、運行正常；
（2）基本內容：嚴格按操作規程執行，合理使用設備；
（3）班前：開(kāi)機前按要求檢查設備，定點(diǎn)、定量、定質(zhì)加注潤滑油；
（4）班中：定時(shí)檢查設備主要部位，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理；
（5）班后：擦拭設備，整理生產(chǎn)現場(chǎng)，做好交班；
（6）周末：全面進(jìn)行清洗、保養設備
（7）保養周期：每班一次
（8）保養工時(shí)：每班10―――――15分鐘
周末30――――――――45分鐘
2、二級保養
以操作者為主、必要時(shí)配合
（3）保養周期：1200小時(shí)左右（兩班的設備，每季度進(jìn)行一次）；
（4）保養工時(shí)：（f為復雜系數）
設備安全操作規程
一、車(chē)床安全操作規程
1、上班前要穿好工作服，留長(cháng)發(fā)的女職工要戴好工作帽；
2、工作前首先檢查各手柄位置是否正確，加潤滑油；
3、工作前設備要低速運轉5分鐘，查有無(wú)其他異?，F象；
4、下班前將各手柄和托扳放到安全位置，打掃設備和工作地衛生，關(guān)閉電源；
5、操作人員必須持證上崗。
二、氬孤焊機安全操作規程
1、氬孤焊機操作人員必須持證上崗；
2、操作前必須檢查設備是否工作正常；
3、檢查氬氣瓶是否漏氣，壓力表工作是否正常；
4、檢查循環(huán)水是否暢通；
5、必須按規定穿好工作服，戴防護罩；
6、下班前打掃好工作地衛生；
三、鉆、銑、鏜床安全操作規程
1、上班前操作工人要穿好工作服，留長(cháng)發(fā)的女職工要戴好工作帽；
2、檢查各手柄位置是否正確；
3、檢查升降軸手柄是否有效；
4、工作前要加潤滑油；
5、下班前打掃好設備、工作地衛生，關(guān)閉電源。
四、電阻焊機安全操作規程
1、上班前操作人員要穿好工作服；
2、工作前檢查焊機是否工作正常，是否有漏電現象；
3、檢查焊頭是否符合要求，要修銼焊頭必須斷電；
4、下班前打掃好設備，工作地衛生，關(guān)閉電源。
五、烘箱安全操作規程
1、上班前操作人員要穿好工作服；
2、工作前檢查電表、溫控儀工作是否正常；
3、烘箱工作期間，要經(jīng)常查看工作情況，以免發(fā)生意外；
5、下班前要打掃好烘箱，工作地衛生；
六、波紋機安全操作規程
1、上班前操作者要穿好工作服；
2、操作前必須先加潤滑油，并檢查設備運轉是否正常；
3、非波紋機操作人員不得亂動(dòng)設備；
4、保持波紋機臺面、周?chē)鍧嵭l生，不得有灰塵；
5、操作時(shí)不能戴手套，注意安全；
6、下班前要打掃好設備、工作地衛生，關(guān)閉電源。
七、剪板機安全操作規程
1、上班前要穿好工作服；
2、操作前轉動(dòng)、滑動(dòng)部位要中潤滑油，并查看設備運轉是否正常；
3、剪板開(kāi)關(guān)操縱桿只能一人操作；
4、操作時(shí)雙手離腳必須有適當距離；
5、工作完畢，邊角料要放指定位置；
6、下班前打掃好設備、工作地衛生，關(guān)閉電源；
八、插齒、滾齒機安全操作規程
1、上班前要穿好工作服，留長(cháng)發(fā)的女職工，要戴好工作帽；
2、上班前首先檢查設備各手柄位置是否適當，加潤滑油；
3、工作前設備要慢速運轉5分鐘；
4、操作時(shí)不準戴手套；
5、下班前打掃好設備和工作地衛生，關(guān)閉電源。
九、扣壓機操作規程
1、將調節器設備成快換數值1。80；
3、插入軟管，采用手動(dòng)壓管模式，按住綠色按鈕進(jìn)行扣壓，扣壓至綠燈亮；
4、工作完畢，斷開(kāi)電源，保養設備，清理作業(yè)現場(chǎng)。
十、軟管切割機操作規程
1、工作前必須穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；
2、設備移動(dòng)的部件要干凈，并定期上油，確保設備處于完好狀態(tài)；
3、工作前要檢查切管盤(pán)的運轉方向是否正確；
4、機器運轉時(shí)不準接觸工作能的機器部件；
5、一切檢查完畢后將軟管插入固定支架下，并用踏板施工壓。
6、工作完畢后，切斷電源，保養設備，清理作業(yè)現場(chǎng)。
十一、電動(dòng)軟管剝膠機操作規程
1、工作人員要穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；
2、根據膠管的內徑選擇合適的外剝芯軸，并將其插入芯軸孔，擰緊螺母；
5、雙手握緊膠管，注意剝膠的長(cháng)度，然后踩下腳踏開(kāi)關(guān)，緩慢拔出膠管；
6、工作完畢后，切斷電源，保養設備，清理作業(yè)現場(chǎng)。
十二、接頭預裝操作規程
1、啟動(dòng)空壓機，并調節設定預裝接頭機供氣壓力；
2、放入裝直頭的推進(jìn)塊；
3、旋轉手輪調節左夾緊塊以使管子處于推進(jìn)器的中心位置；
4、向左板動(dòng)右上方手柄夾緊膠管；
5、踏下腳板，推進(jìn)器向前頂進(jìn)若一次沒(méi)到位可重復頂。接頭到位后，向右板動(dòng)右上方手柄松開(kāi)膠管，操作結束。
6、工作完畢后，切斷電源，保養設備，清理作業(yè)現場(chǎng)。
十三、靜壓爆破測試臺操作規程
1、嚴禁打開(kāi)試壓艙蓋進(jìn)行試壓；
2、遇有非正常卸壓、泄漏及其它異常情況，要先打開(kāi)卸荷閥卸壓，并關(guān)閉氣源；
3、測試壓力，一般不超過(guò)液壓高壓表量程的四分之三；
4、卸荷時(shí)不準由高壓突然卸到零壓力；
5、流體介質(zhì)要選用10#機油或防腐乳化液；
6、使用前先將流體介質(zhì)注入油箱至油標80%的位置，然后接通氣源，進(jìn)行試壓；
7、工作完畢后，切斷電源，保養設備，清理作業(yè)現場(chǎng)。
十四、升降機安全規程
1、堅決杜絕人員乘坐；
3、升降機工作期間，任何人不得進(jìn)入軌道間，也不準伸頭進(jìn)入軌道間上下張望；
4、升降機不使用時(shí)，要將吊欄降到底層，鎖閉軌道間；平時(shí)非使用樓層也要鎖閉軌道間；
5、升降機技術(shù)保養每月一次，由生產(chǎn)部負責。
十五、臺鉆操作規程
1、經(jīng)常檢查臺鉆電機緣和接地，作業(yè)中發(fā)現異音、異味和電機發(fā)熱，應立即停鉆檢查，排除異常。
2、開(kāi)動(dòng)臺鉆應先空車(chē)試轉，正常后應擰緊鉆頭，裝牢鉆卡方可操作。
3、工件要穩固平放，禁止用力猛壓鉆桿或用套管在鉆柄上加力；如兩人操作應相互照顧，配合協(xié)調。
4、嚴禁操作人員面部靠近鉆桿，嚴禁用手擦拭和嘴吹清除鐵屑，操作時(shí)不準戴手套，防止意外發(fā)生。
5、作業(yè)中遇停電、故障或作業(yè)完畢，應及時(shí)切斷電源，將操作手柄歸零并卸下鉆頭，清掃作業(yè)場(chǎng)地。
十六、砂輪機操作規程
1、砂輪機的起動(dòng)與停止應用砂輪正面的轉換開(kāi)關(guān)控制，啟動(dòng)后待轉速穩定時(shí)方可作業(yè)。
2、在砂輪機上作業(yè)，操作人員必須站在砂輪機的正面進(jìn)行操作配帶防護眼鏡。
3、作業(yè)時(shí)必須逐漸施加壓力，禁止作業(yè)件與砂輪猛撞，避免砂輪承受不住沖擊力發(fā)生爆炸。
4、使用中的砂輪機，應保持兩塊砂輪的磨損量大致相同。作業(yè)面直徑最大不得超過(guò)20%。
5、砂輪機停止或斷續工作持續時(shí)間為10分鐘，使用中出現異常，應立即停機，通知維修人員檢修。
6、完成作業(yè)應及時(shí)切斷電源，清掃作業(yè)面衛生。
1.目的：
保證設備正常運行，提高設備完好率。
2.責任：
3.范圍：
車(chē)間一線(xiàn)設備使用人員、兼職設備管理員、車(chē)間設備專(zhuān)職維護員。
4.程序：
4.1設備一線(xiàn)維護保養分類(lèi)：設備的維護保養按工作量的大小可分為四個(gè)等級，分別是日常維護保養、一級保養、二級保養、三級保養。
4.1.1設備日常維護保養：設備日常維護保養又稱(chēng)為例行保養，由設備使用直接責任人進(jìn)行。
4.1.1.1重點(diǎn)是對設備進(jìn)行清洗、潤滑、緊固易松動(dòng)的螺絲、檢查零部件的狀況。
4.1.1.2設備日常保養工作由設備操作工人負責。
4.1.1.3本項工作的基本要求是：
4.1.1.3.1操作工人應嚴格按操作規程使用設備。
4.1.1.3.2經(jīng)常觀(guān)察設備運轉狀況，應保持設備完整。
4.1.1.3.3保證設備附件齊全。
4.1.1.3.4保證安全防護裝置的完整性，包括各種防護罩、安全護欄、安全標志漆、標志線(xiàn)的完整。
4.1.1.3.5設備連接線(xiàn)路、管路完整無(wú)損，包括管路的支持架、保溫設施的完整。
4.1.1.3.6保持設備衛生狀況的良好，經(jīng)常擦拭設備的各個(gè)部件，保持設備清洗無(wú)油垢。
4.1.1.3.7執行設備潤滑油管理，對設備的油種、油質(zhì)、油量進(jìn)行管理。要及時(shí)注油、換油，保持油路暢通。
4.1.1.3.8對設備表面性能狀況進(jìn)行保持，經(jīng)常緊固松動(dòng)部件，保持設備運轉靈活，不泄漏。
4.1.2設備一級保養，有設備使用的操作工為主，專(zhuān)業(yè)維護人員配合進(jìn)行。
4.1.2.1外部檢查工作、包括日常保養的所有工作。
4.1.2.2外部清掃工作，對設備運行時(shí)不能進(jìn)行清理的死角進(jìn)行清理，并擦拭外表。
4.1.2.3調整電氣（即數據監控、控制零部件）位置，保證電氣在設備中處于最佳位置。
4.1.2.4調整各操作控制傳動(dòng)等連接零部件的各項性能，對其進(jìn)行判斷分析后更換或調整。
4.1.2.5徹底檢查、疏通油路，清洗或更換油路系統的零件。
4.1.2.6檢查各安全附件性能，及時(shí)修理、更換。
4.1.2.7設備潤滑保養，做到“五定”，定人，定質(zhì)，定量，定時(shí)，定點(diǎn)。
4.1.3二級保養工作，包括一級保養所有工作。由專(zhuān)業(yè)維修人員執行，操作工人參加。
4.1.3.1設備內部清理。
4.1.3.2設備潤滑油的檢查，潤滑系統的解體清理，潤滑油的更換。
4.1.3.3設備部件的局部解體檢查和調整。
4.1.3.4設備磨損零件的`修復和更換。
4.1.4.三級保養工作，包括二級保養所有工作。由專(zhuān)業(yè)維修人員執行，操作工人參加。
4.1.4.1對設備的主體部分進(jìn)行解體檢查和調整工作。
4.1.4.2對主零部件的磨損進(jìn)行測量和鑒定。
4.2設備檢查分類(lèi)，設備檢查工作分日常檢查和定期檢查。
4.2.1日常檢查，有設備操作者進(jìn)行，每天在工作的前、中、后對設備各部位進(jìn)行檢查。
4.2.1.1檢查設備潤滑。
4.2.1.2檢查設備防腐與保溫、保冷。
4.2.1.3檢查設備各部位的泡、冒、滴、漏工作。
4.2.1.4檢查各緊固件是否有松動(dòng)，并進(jìn)行調整、緊固。
4.2.1.5異常天氣檢查。
4.2.1.5.1冬季防凍工作檢查和防護。
4.2.1.5.2夏季防暴曬工作檢查和處理。
4.2.1.5.3雷雨天氣防雷擊、雨淋工作檢查和處理。
4.2.1.6填寫(xiě)檢查記錄。
4.2.2定期檢查，按不同設備的規定檢查間隔期對設備進(jìn)行檢查由專(zhuān)職維修人員按計劃進(jìn)行，操作工人參加。
4.2.2.1周檢查，主要檢查使用周期短和新安裝磨合期設備，對各部位進(jìn)行檢查、測量。并做記錄。
4.2.2.2月檢查，檢查常用設備和磨合期剛過(guò)在監控范圍內的設備，包括周檢查的所有內容。做好檢查記錄。
4.2.2.3年檢查，所有設備，不論期限、使用頻率、工作狀況都應該進(jìn)行年度檢查，包括各部件檢查和設備材料性能檢測，對特殊部位進(jìn)行儀器檢測。并做各項檢測的詳細記錄，作為設備維修的依據。
4.3設備潤滑五定。
4.3.1潤滑定點(diǎn)，要求熟悉設備的結構、作用和潤滑方法，根據設備的潤滑部位，潤滑點(diǎn)及潤滑裝置(油標、油槽、油泵、油池等)的位置和數量，進(jìn)行加油，換油。
4.3.2潤滑定質(zhì)：按照設備說(shuō)明書(shū)上要求或潤滑圖表、卡片中規定的品種、牌號使用潤滑油。對使用的潤滑油質(zhì)量必須經(jīng)過(guò)檢驗并符合標準。如需代用時(shí)，必須經(jīng)主管部門(mén)審核同意后方可使用。潤滑部位的各種潤滑裝置要經(jīng)常保持完整、清潔。
4.3.3潤滑油定量嚴格按照潤滑圖表規定的注油量和油料消耗定額，對各潤滑部位，潤滑點(diǎn)和潤滑裝置加注潤滑油。防止油量不足，使各潤滑部位得不到所需的油量，造成潤滑不良，產(chǎn)生咬焊、拉毛、砸傷等損傷設備，也要防止過(guò)多地注入油量，產(chǎn)生漏油、滴油，造成損失浪費。一般保持油標的1/3—1/2，最大不超2/3。
4.3.4定時(shí)設備操作人員和專(zhuān)業(yè)維修人員要嚴格按設備說(shuō)明書(shū)和潤滑圖表或潤滑卡片上的規定，按時(shí)在各潤滑點(diǎn)加注潤滑油，并按計劃規定進(jìn)行清洗和換油。
4.3.5定人對設備上各潤滑部位的潤滑工作都應有明確的分工，責任到人，做到分工明確，各負其責，并有人進(jìn)行檢查落實(shí)。