ID：8953368
時(shí)間：2024-01-11 16:38:28
上傳者：影墨規章制度的執行需要有相應的監督機制和懲罰措施，這樣才能有效地推動(dòng)員工遵守規定，共同維護組織的利益。范文三：規章制度是一種約束和規范，有助于減少沖突和提高工作效率。
1.組織編制設備的預修、系統大修、公司停車(chē)大修計劃。
2.組織編制建筑物、構筑物、設備基礎、機床、運輸車(chē)輛等的檢修計劃及防腐蝕計劃。
3.組織編制鍋爐壓力容器、高中壓管線(xiàn)及起重設備的檢修計劃。
※負責公司主要設備的管理工作，搞好科學(xué)管理，提高管理水平。
1.建立健全主要設備的技術(shù)管理檔案。
2.監督檢查各車(chē)間是否按工藝文件操作設備、定期維護保養、實(shí)行“三級過(guò)濾”和執行“五定”情況。
3.經(jīng)常分析研究設備的技術(shù)狀況，總結推廣技術(shù)管理經(jīng)驗。
※負責做好公司主要設備的大、中、修和公司停車(chē)大檢修工作（包括單系統檢修）。
1.落實(shí)檢修項目和施工方案，安排好施工單位，搞好施工項目平衡。
2.編制檢修進(jìn)程網(wǎng)絡(luò )圖和施工安全技術(shù)方案，落實(shí)施工機具、關(guān)鍵材料和備件。
3.經(jīng)常深入檢修現場(chǎng)，檢查安全措施的落實(shí)和施工質(zhì)量情況，掌握檢修進(jìn)度，及時(shí)解決檢修工作中的問(wèn)題。
4.參加檢修調度會(huì )，及時(shí)組織設備搶修，保證設備正常運轉。
5.建立健全檢修工作中各項基礎數據的原始記錄和臺賬。
6.嚴格按照規程做好設備檢修后的交工驗收工作。
※經(jīng)常對檢修系統人員進(jìn)行“安全第一”的思想教育。
2.積極參加設備檢查和設備評級活動(dòng)，及時(shí)消除設備缺陷和隱患，預防事故發(fā)生。
3.發(fā)生事故后要及時(shí)組織搶修，迅速恢復生產(chǎn)，組織設備事故調查分析，提出處理意見(jiàn)。
4.認真執行安全生產(chǎn)“五同時(shí)”的原則。
為加強安全管理，確保液氨儲罐安全，根據分廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際，制定如下液氨儲存使用管理制度:
1、對制氫液氨儲罐的巡檢必須兩人同時(shí)進(jìn)行。
2、設備巡檢間隔為2小時(shí)。
3、巡檢人員必須在巡檢本上詳細記錄液氨儲罐液位、壓力和溫度。
4、在進(jìn)行往中間儲罐充氨操作、儲罐排放積水操作等與液氨有關(guān)的設備操作時(shí)必須兩人在場(chǎng)，一人操作，一人現場(chǎng)監督。
5、操作和液氨有關(guān)的設備時(shí)，必須攜帶防毒面具在現場(chǎng)備用。
1、制氫車(chē)間操作人員進(jìn)入車(chē)間前，必須消除人體靜電后，方可進(jìn)入車(chē)間值班。
2、外來(lái)人員進(jìn)入制氫車(chē)間必須先消除人體靜電，再進(jìn)入車(chē)間。
3、檢修人員在對制氫設備進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，必須先消除人體靜電，再開(kāi)始進(jìn)行檢修作業(yè)。
4、操作人員在進(jìn)行切換純化器、啟動(dòng)分解爐、中間儲罐充氨等設備操作前必須先消除人體靜電，再進(jìn)行有關(guān)設備操作。
1、氨車(chē)到達現場(chǎng)后，必須先進(jìn)行靜電檢測，檢測合格后方可進(jìn)行卸車(chē)操作。
2、靜電接地報警儀使用時(shí)必須有可靠的接地，夾子必須接到氨車(chē)金屬部位，并保證可靠連接。
3、氨車(chē)卸車(chē)臂的管件連接部位必須用軟銅線(xiàn)跨接，確保接觸良好。
4、靜電接地報警儀使用完畢后，必須將線(xiàn)夾放入端子箱內，并關(guān)閉端子箱門(mén)。
5、卸車(chē)完畢后必須靜置十分鐘后方可拆下報警儀和卸車(chē)臂連接管。
6、定期檢查靜電接地報警儀電池，發(fā)現電量不足時(shí)，及時(shí)更換電池。
1、防化服每天檢查一次。
2、壓縮空氣罐每天檢查一次。
3、呼吸器每天檢查一次。
4、檢查內容包括空氣罐壓力、防化服完好性、防毒面具完好情況、吸附罐完好情況等。
5、對防化服、壓縮空氣罐、呼吸器進(jìn)行編號，并進(jìn)行標識，以便于區別。
6、建立防護用品的定期檢查情況記錄本。
1、安全閥每年檢查一次，校驗更換；氨氣壓力表每半年檢查一次，校驗更換；
2、噴淋系統每天檢查一次水壓，每周檢查一次加壓泵完好情況。
3、每月進(jìn)行一次噴淋系統使用效果檢驗。
4、每周檢查一次靜電消除球接地情況。
5、每周進(jìn)行一次靜電接地報警儀完好情況試驗。
6、將檢查情況在設備巡檢記錄本上進(jìn)行記錄。
1、每天進(jìn)行一次報警器聲光報警試驗。
2、每周清理一次報警探頭的灰塵，保持其靈敏性。
3、每月對液氨報警探頭和氫氣報警探頭進(jìn)行一次點(diǎn)檢。
4、點(diǎn)檢方法為用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距離報警探頭月30厘米處，讓其自然蒸發(fā)，查看報警裝置報警情況。若報警，說(shuō)明探測、報警系統正常。
5、將點(diǎn)檢情況記錄在值班日志上。
1、嚴禁帶煙火進(jìn)入nh站。
2、 nh站內嚴禁吸煙。
3、未經(jīng)允許不得進(jìn)入除施工現場(chǎng)外的其他生產(chǎn)區域。
4、動(dòng)火施工需辦理動(dòng)火審批手續，經(jīng)審批同意后方可施工。
5、施工方須指定一名現場(chǎng)施工負責人，負責現場(chǎng)施工安全和施工協(xié)調工作。
6、施工人員須遵守中聯(lián)玻璃公司進(jìn)入監獄生產(chǎn)區的各項管理規定。
7、施工人員不得觸碰與施工無(wú)關(guān)的生產(chǎn)設備。
8、施工方必須做好施工人員的各項安全防范措施和個(gè)人勞動(dòng)保護。
9、施工人員必須服從現場(chǎng)監督人員的管理。
10、施工現場(chǎng)工器具使用后必須存放到規定位置，避免丟失。
11、對于梯子、繩索、膠帶等違禁物品的使用必須經(jīng)過(guò)同意后方可進(jìn)行，且使用后必須入庫上鎖。
說(shuō)明：
1、以上各項管理制度從20xx年9月1日起執行。
2、違反以上管理制度的，按公司和分廠(chǎng)績(jì)效考核辦法進(jìn)行處罰。情況嚴重的給與紀律處分。
3、每年夏季、冬季分別舉行液氨泄露事故應急救援演練。
為保證生產(chǎn)設備的正常使用，及時(shí)消除設備所存在的安全隱患，根據《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》及相關(guān)安全法律法規特制定本制度。
本制度適用于公司內所有機械設備的維修保養。
3.1維修技術(shù)人員要高度重視并認真做好設備的維修保養工作。
3.2安全主任負責監督檢查設備/設施維修保養的落實(shí)情況。
3.3安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組負責本制度的執行。
4.1設備的采購。
4.1.1設備應到具有相應資質(zhì)的生產(chǎn)單位進(jìn)行采購，并要求其提供該單位的資質(zhì)證明復印件。
4.1.2安全主任和申購部門(mén)負責所購設備的驗收工作，除檢查供應商的相應資質(zhì)處，還必須檢查所購設備的“三證一書(shū)”,即質(zhì)量合格證，安全鑒定證，生產(chǎn)許可證和使用說(shuō)明書(shū)。
4.2.1各部門(mén)需增置的設備經(jīng)批準購買(mǎi)后，須報管理部設備科備案。
4.2.2各部門(mén)負責人應按設備的類(lèi)型建立臺帳，做好公司生產(chǎn)設備編號。
4.2.3所有設備的相關(guān)資料統一由設備管理部保管(使用說(shuō)明書(shū)，設備圖紙及技術(shù)文件等)。
4.2.4新設備投產(chǎn)使用前，必須經(jīng)過(guò)安全專(zhuān)業(yè)人員的風(fēng)險評估，否則不得投入使用。
4.2.5各部門(mén)負責人負責所有新購設備安全操作規程的編制，并張貼于設備的醒目位置。
4.2.6設備操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的崗前培訓與實(shí)際操作，考核合格后方可上崗作業(yè)。
4.2.7各部門(mén)應全力協(xié)助管理部設備科對設備進(jìn)行管理，監督、指導本部門(mén)設備操作人員的正確使用與維護。
4.2.8操作人員每天上崗作業(yè)前必須認真檢查設備的安全防護裝置、啟動(dòng)和緊急停止開(kāi)關(guān)的有效情況。
4.3設備的維修。
4.3.1維修人員必須具備從事本工作的專(zhuān)業(yè)技能，在維修作業(yè)前應首先應切斷電源、電源開(kāi)關(guān)上鎖、掛上“停機檢修牌”等，在確定安全后方可進(jìn)行檢修作業(yè)。
4.3.2如生產(chǎn)過(guò)程中設備出現故障，必須遵從“先維修、后使用”的原則，應立即停機并上報班組長(cháng)，嚴禁私自維修或設備帶病運行。
4.3.3設備發(fā)生故障后，使用部門(mén)應填寫(xiě)《設備維修申請單》交維修負責人，由維修負責人安排專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員及時(shí)維修或聘請外修(公司無(wú)力維修的情況下)。
4.3.4接到《設備維修申請單》后，維修人員應當及時(shí)趕往故障設備現場(chǎng)，核實(shí)故障后懸掛故障維修標志。
4.3.5維修設備時(shí)必須先關(guān)閉電源后上鎖，并掛上“有人維修，請勿合閘”安全警示標志，鑰匙只能有一把，由維修人員本人保管，防止他人誤動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，導致意外事故的發(fā)生。
4.3.6如設備故障比較復雜，管理部設備科無(wú)力維修，需通知設備代理商送廠(chǎng)外維修時(shí)，填寫(xiě)《設備外修申請表》,并負責跟蹤維修情況。
4.3.7如當天不能維修完畢的機器，應做好相應的現場(chǎng)保護措施，并做好交接手續。
4.3.8設備維修如需進(jìn)行電焊或其它明火工序，維修人員必須嚴格按照《動(dòng)火作業(yè)管理規定》的內容與要求來(lái)執行。
4.3.9故障設備修好后，維修人員應通知使用部門(mén)負責人對設備的安全狀況進(jìn)行驗收，待試機正常后，由部門(mén)負責人在“維修申請單”上簽字確認，方可離去。
4.4設備的保養。
4.4.1本廠(chǎng)需要保養的設備設施有：注塑機、銑床、電火花、車(chē)床、線(xiàn)切割、沖壓機、噴油線(xiàn)等。具體詳見(jiàn)《設備、設施清單》。
4.4.2安全主任負責組織相關(guān)技術(shù)人員對本廠(chǎng)所有需要保養的設備設施進(jìn)行年度維護保養。
4.4.3各部門(mén)操作人員負責所操作機械設備的日常點(diǎn)檢工作。
4.4.4管理部設備科應根據公司各設備的特性，制定具有實(shí)效性、針對性的《日常點(diǎn)檢表》,即制定出檢查的部位(巡檢點(diǎn))、內容(檢查什么)、正常運行的參數標準等(允許值)。
4.4.5操作人員根據《日常點(diǎn)檢表》的內容與要求，每天上班前對設備逐項進(jìn)行檢查，并做好相關(guān)點(diǎn)檢記錄。如發(fā)現異常，應立即報告班組長(cháng)或專(zhuān)業(yè)維修人員，嚴禁私自處理。
4.4.6每天上班前、下班后操作人員必須對所操作的機械設備進(jìn)行清潔。
4.4.7管理部設備科應根據公司各設備的特性，制訂年度《設備維護保養計劃表》交安全主任負責審核、主要負責人審批同意后實(shí)施。
4.4.8班組長(cháng)應定期對設備的零部件進(jìn)行緊固，避免零部件松動(dòng)、振動(dòng)、滑動(dòng)、脫落而造成的設備故障，每月至少一次。
4.4.9管理部設備科應組織相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員對設備的薄弱部位經(jīng)常進(jìn)行檢查及保養，次數可根據實(shí)際情況來(lái)決定，但每月不能少于一次，并做好檢查保養記錄。
4.4.10根據設備的實(shí)際情況，維修技術(shù)人員應安排專(zhuān)業(yè)人員定期拆卸設備的重要部件，進(jìn)行擦拭防止其老化；檢查、調整各部件配合間隙，緊固松動(dòng)部位，更換個(gè)別易損零件。
4.4.11管理部設備科應根據設備內的油質(zhì)狀況，安排專(zhuān)人定期更換或是添加。
4.4.12管理部設備科應在每年年底安排維修技術(shù)人員清洗或更換設備的電機軸承、測量絕緣電阻；檢查、測定設備的主要精度和相關(guān)參數；并做好相關(guān)記錄。
4.4.13特種設備的維護保養應找具有相應資質(zhì)的單位進(jìn)行(如電動(dòng)葫蘆等),安全主任負責監督實(shí)施；如專(zhuān)業(yè)維護保養人員在保養過(guò)程中發(fā)現存在安全問(wèn)題，提出更換零部件，安全主任應立即停止該設備的運作，并以書(shū)面形式上報，經(jīng)安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組組長(cháng)審批簽名后，及時(shí)要求專(zhuān)業(yè)人員維修或更換。
4.5設備的淘汰。
4.5.1設備年久陳舊不適應工作需要或無(wú)再使用價(jià)值，使用部門(mén)應申請報廢。
4.5.2國家或行業(yè)規定需要淘汰的設備，由安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組強制報廢。
4.5.3設備己過(guò)正常使用年限或經(jīng)正常磨損后達不到要求，使用部門(mén)應申請報廢。
4.5.4設備發(fā)生操作意外事故，造成無(wú)法修復或修復成本過(guò)高，使用部門(mén)應申請報廢。
5.1未嚴格執行本制度者，將按照公司《安全生產(chǎn)獎懲制度》的相關(guān)標準進(jìn)行處罰。
5.2本制度自批準之日起實(shí)施，未盡事宜按國家有關(guān)法規、標準、規范執行。
6.1《設備日常點(diǎn)檢表》。
6.2《設備維修申請表》。
第一條設備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，潤滑是保證設備正常運行的必要條件。為減少設備磨損，降低動(dòng)力消耗，延長(cháng)設備使用壽命，保障設備安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)運行，依據國家有關(guān)法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。
第二條本制度包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管、油品的發(fā)放，潤滑油具的管理與使用，潤滑油品的代用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。
第三條本制度適用于公司所有設備的潤滑管理。
第四條本制度所稱(chēng)設備是指用于石油化工生產(chǎn)、產(chǎn)品銷(xiāo)售及其它生產(chǎn)運營(yíng)的機器、工藝設備、動(dòng)力設備、機修設備、起重運輸設備、儀器儀表等。本制度所稱(chēng)潤滑油品包括潤滑油、潤滑脂等。
第五條公司設備管理部職責。
（一）貫徹執行集團公司、股份公司設備潤滑管理制度，組織制定和修訂本企業(yè)設備潤滑管理制度及設備潤滑手冊。
（二）負責公司設備潤滑專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理工作，設專(zhuān)職或兼職技術(shù)管理人員，對公司設備潤滑工作進(jìn)行技術(shù)指導。
（三）審核設備選用的潤滑油品、代用油品、油品添加劑及油品的變更，組織和審批潤滑油的代用及國產(chǎn)化工作。
（四）審核各油品使用單位提出的設備潤滑“五定”（定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人）指示表或潤滑卡片（記錄）和用油計劃，監督、指導各單位“三級過(guò)濾”的管理工作。
（五）審查公司大機組及重要機泵的潤滑油品定期分析化驗單。
（六）檢查與考核公司潤滑油油品的選購、貯存、保管、發(fā)放、使用、檢驗及潤滑器具的管理。
（七）組織學(xué)習、推廣設備潤滑先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)管理經(jīng)驗。
第六條潤滑油品使用單位職責。
（一）執行公司設備潤滑管理制度，負責本單位設備潤滑管理工作，安排專(zhuān)職或兼職管理人員。編制本單位設備潤滑手冊，應明確所有設備潤滑油品的種類(lèi)、規格、加（注）油點(diǎn)、初裝量、換油周期、換油標準等。制定潤滑管理規定和各級潤滑管理、操作人員職責，并組織實(shí)施。結合本單位實(shí)際設專(zhuān)用潤滑油庫（站），以滿(mǎn)足設備潤滑的要求。
（二）每年根據本單位人員、設備變更情況編制和修訂本單位所管設備潤滑“五定”表（潤滑卡片或記錄），做好設備潤滑的“五定”及“三級過(guò)濾”工作。
（三）制定并上報本單位設備潤滑油品用油計劃。
（四）搞好本單位設備日常潤滑管理、潤滑技術(shù)革新等工作，及時(shí)處理或解決潤滑方面存在的問(wèn)題，改善設備潤滑狀況。
（五）負責本單位設備潤滑油品的入庫、貯存、使用和廢油回收等工作。
（六）建立、健全本單位設備潤滑品的添加、更換記錄、合格證、化驗分析檔案，并及時(shí)做好歸檔工作。
（七）編制本單位需定期進(jìn)行潤滑油質(zhì)分析的設備清單，對于關(guān)鍵機組按照要求每月必須進(jìn)行質(zhì)量指標檢驗，對其它重點(diǎn)設備及質(zhì)量有懷疑的在用潤滑油品適當安排檢驗，采取鐵譜技術(shù)等先進(jìn)手段加強重要設備的潤滑油品監測。對于一般機泵的在用潤滑油品，應在設備巡回檢查制度中專(zhuān)門(mén)制定監測辦法，主要采取目測等簡(jiǎn)便易行的方式確保在用油品質(zhì)量合格。
第七條物資裝備部職責。
（一）負責本企業(yè)潤滑油品及潤滑器具的采購、保管、發(fā)放及供應商評估工作，編制相應的管理制度。
（二）負責新購入潤滑油品的入庫工作，入庫油品按批次委托檢驗部門(mén)抽樣化驗復查。復查不合格油品不得發(fā)放。
（三）對庫存超過(guò)一年的油品，發(fā)放前向檢驗部門(mén)提出分析化驗委托。
（四）做好潤滑油品的合格證、化驗單及相關(guān)資料的索取、提供及存檔工作。
（五）負責公司廢油回收、再生及處理工作。
第八條檢驗部門(mén)職責。
根據有關(guān)單位的委托，負責本單位設備潤滑油品的分析化驗工作，按時(shí)完成潤滑油品分析的計劃任務(wù)，及時(shí)將潤滑油品化驗單提供給委托單位。
第九條潤滑油庫（站）及儲存庫房應防雨、防曬、防塵、防凍、干燥清潔、通風(fēng)良好，有完善的消防設施。其中車(chē)間（裝置）潤滑油站應執行公司潤滑油站管理規范（見(jiàn)附件）。
第十條各種貯油容器及用具應定期清洗，大貯油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐隨空隨洗。各種貯油容器應確保清潔，完好無(wú)損，零附件齊全，并標明油品的名稱(chēng)及牌號。
第十一條裝有油品的容器應按種類(lèi)規格分組、分層存放。層間應用木板隔開(kāi)，每組要有油品標簽，注明油品名稱(chēng)、牌號、入庫時(shí)間及質(zhì)量鑒定時(shí)間，不許混放。
第十二條入庫油品必須有合格證，庫存3個(gè)月以上或倒罐時(shí)必須檢驗?；灢缓细竦陌磸U油處理，嚴禁使用不合格超標油品。
第十三條容器在換裝不同種類(lèi)、牌號的油品時(shí)，必須按照規定徹底沖洗干凈，經(jīng)檢驗合格后方可改裝別的油品。
培養學(xué)生掌握本專(zhuān)業(yè)所必須的基本技能和專(zhuān)業(yè)知識，通過(guò)學(xué)習使學(xué)生熟悉并掌握各種常用低壓電器設備的構造、工作原理及使用方法，初步掌握電氣控制的原理、連接規則、故障排除法，學(xué)習常用機床的電氣控制的線(xiàn)路結構、工作原理、故障分析和排除方法。通過(guò)學(xué)習培養學(xué)生熱愛(ài)專(zhuān)業(yè)、熱愛(ài)勞動(dòng)、吃苦耐勞、刻苦鉆研的精神。
搖臂鉆床的搖臂可繞立柱回轉和升降，它與立式鉆床的區別是主軸可方便地在水平面上調整位置，使刀具對準被加工孔軸心，而工件則固定不動(dòng)。因此，對于加工大而重的工件上的孔帶來(lái)很大的方便。搖臂可繞立柱回轉和升降，主軸箱在搖臂上作水平移動(dòng)。外立柱用于安裝搖臂，可繞內立柱回轉，內立柱固定在底座上。外立住有圓形導軌、矩形導軌等形式。有標準型、加強型、輕型等結構，搖臂鉆床適用于各種零件上鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋等加工，在有工藝裝備的條件下也可鏜孔。
1、冷卻泵電動(dòng)機：直接由刀開(kāi)關(guān)qs2控制，與三相電相接。
2、主軸電動(dòng)機：由按鈕開(kāi)關(guān)sb1和sb2控制其停止和啟動(dòng)，當按下sb2，km1線(xiàn)圈得電，此時(shí)，km1主觸點(diǎn)閉合，兩個(gè)km1常開(kāi)輔助觸點(diǎn)也閉合，如此，指示燈hl3得電發(fā)光，表明主軸電動(dòng)機正在工作，與sb2并聯(lián)的km1閉合，實(shí)現自鎖，即使放開(kāi)sb2,主軸電動(dòng)機仍然運行，只有當按下sb1時(shí)，電機才停下。fr1是熱繼電器，對主軸電動(dòng)機實(shí)現過(guò)載保護作用。
3、搖臂電動(dòng)機和液壓泵電動(dòng)機：搖臂電動(dòng)機要實(shí)現上升下降，液壓泵電動(dòng)機要實(shí)現搖臂的放松和夾緊，因此都要實(shí)現正反轉。當按下sb3時(shí)，時(shí)間繼電器得電，常開(kāi)觸點(diǎn)kt閉合，kt斷電延時(shí)斷開(kāi)閉合，kt延時(shí)閉合斷開(kāi)，則km4線(xiàn)圈導通，液壓泵電動(dòng)機開(kāi)始放松，當放松到一定程度，行程開(kāi)關(guān)sq2常開(kāi)閉合長(cháng)閉斷開(kāi)，同時(shí)，sq3閉合，故km3導通，其主觸點(diǎn)閉合，長(cháng)閉觸電斷開(kāi)，搖臂電動(dòng)機工作，使搖臂上升。同理，按下按鈕開(kāi)關(guān)sb4，則放松到一定程度時(shí)km2導通，搖臂在2m的作用下下降。km2和km3長(cháng)閉觸點(diǎn)的的作用一樣，都是為了不讓km2和km3同時(shí)導通。此過(guò)程，無(wú)論是按下sb3還是sb4，由于在時(shí)間繼電器的作用下，一定時(shí)間后，kt斷電延時(shí)斷開(kāi)閉合，kt延時(shí)閉合斷開(kāi)，此時(shí)，ya導通，而km5依然保持原態(tài)，當放松按鈕開(kāi)關(guān)時(shí)，kt斷電延時(shí)斷開(kāi)延時(shí)斷開(kāi)，kt延時(shí)閉合延時(shí)閉合，從而km5導通，在3m的作用下處于夾緊狀態(tài)，實(shí)現延時(shí)夾緊。當按下sb5時(shí)，實(shí)現放松，同時(shí)sq4常閉斷開(kāi)，常開(kāi)閉合，指示燈hl1熄滅，hl2發(fā)光，按下sb6則相反，hl1、hl2為放松夾緊指示燈。
１、接觸器的檢測：用萬(wàn)用表檢測接觸器的線(xiàn)圈，如果電阻接近于零，則線(xiàn)圈完好。用萬(wàn)用表檢測接觸器的主觸點(diǎn)，按下銜鐵，如果電阻由無(wú)窮變?yōu)榱?，則完好。常開(kāi)輔助觸點(diǎn)的檢測和主觸點(diǎn)的一樣，常閉的相反。
２、斷電延時(shí)繼電器的檢測：用萬(wàn)用表檢測接觸器的線(xiàn)圈，如果電阻接近于零，則線(xiàn)圈完好。用萬(wàn)用表檢測斷點(diǎn)延時(shí)觸點(diǎn)時(shí)，先按下銜鐵再放開(kāi)，觀(guān)察放開(kāi)銜鐵后觸點(diǎn)的電阻變化情況，斷電延時(shí)斷開(kāi)的電阻變化為零到無(wú)窮；斷電延時(shí)閉合的電阻變化為無(wú)窮到零。
３、按鈕開(kāi)關(guān)的檢測：先用萬(wàn)用表檢測常態(tài)下觸點(diǎn)的情況，弄清哪一組是常開(kāi)觸點(diǎn)哪一組是常閉觸點(diǎn)（電阻為零的是常閉觸點(diǎn)，電阻為無(wú)窮的是常開(kāi)觸點(diǎn)），再按下按鈕，檢測按鈕開(kāi)關(guān)是否完好，若電阻與常態(tài)相反，則正常。
4、行程開(kāi)關(guān)的檢測：參照按鈕開(kāi)關(guān)。五、實(shí)習收獲、總結。
成品圖如下：
短短兩周的實(shí)習過(guò)去了，在我們組員的團結合作下，我們按時(shí)完成鉆床電氣控制模擬電路的制作。通過(guò)這次實(shí)習，我們收獲了許多。
實(shí)習是過(guò)去了，但是，學(xué)習永無(wú)止境，如果要取得更大的進(jìn)步，我還得更加努力呀。
（一）確保安全，堅持誰(shuí)使用誰(shuí)管理的原則，必須由專(zhuān)人使用保養，未經(jīng)批準，他人不得使用。
（二）凡使用人員必須了解設備的性能、額定氣壓和操作規程。
（三）隨時(shí)檢查設備性能完好情況，發(fā)現異常應停止使用，及時(shí)報告食堂管理員。
（四）蒸箱、保溫箱使用前檢查水箱，水位應保持在水箱2/3處，并做到使用一次清洗一次，全面清洗水箱去除污垢。
（五）使用前先檢查閥門(mén)、管道等零部件是否完好，確認后方可使用。
（六）食品放入蒸箱內，檢查箱門(mén)是否關(guān)緊后方可開(kāi)啟閥門(mén)。
（七）用隔墊手套拿取蒸屜及食品等物品，小心燙手。
（八）使用完畢后，關(guān)閉氣源閥門(mén)，清除柜內雜物，保持內外壁光滑無(wú)油污。
（九）保持設備清潔，保證食品衛生。
（一）堅持誰(shuí)使用誰(shuí)管理的原則，必須由專(zhuān)人使用保養，未經(jīng)批準，他人不得使用。
（二）操作人員，在機器沒(méi)完全停穩前不得將手伸入機內。
（三）開(kāi)機前，應先擦干手再按電門(mén)，以免發(fā)生觸電。
（四）按規定適量放料，不得超負荷操作，以免損壞機器。
（五）嚴禁在操作時(shí)嬉戲打鬧和擅離職守。
（六）使用絞肉機前，應先將其置于平穩處固定好，并應認真檢查其電源線(xiàn)路、開(kāi)關(guān)、接地線(xiàn)是否完整無(wú)損，機器各部件有無(wú)松動(dòng)、異常，機器各部件旋轉部位及料斗內有無(wú)異物等，確認無(wú)誤后方可投入使用。
（七）在操作過(guò)程中精神要集中，待絞的肉要化大為小，將其切成適當的'小肉條后，再將其有秩序地送入料斗內，嚴禁用手擠壓，更不得將手或棍棒等物直接伸入料斗內。
（八）操作時(shí)發(fā)現機器有異?，F象或絞刀不鋒利時(shí)，應立即停機切斷電源，請機修人員檢修。
（九）用完后立即停機切斷電源，將絞刀拆下清洗，料斗內應用布沾熱水擦洗干凈，不得用水直接沖洗。拆卸下的零件清洗后不得立即裝上機器，瀝干水分待使用時(shí)再裝好擰緊。
（一）冰箱不得存放私人物品。
（二）冰箱由專(zhuān)人負責管理。
（三）食物要表里冷卻到常溫才能存入到冰箱，要嚴格做到生熟食品分開(kāi)存放；食物要碼放整齊，不要重疊避免冷凍不透；要做到先進(jìn)先出，要經(jīng)常檢查，防止食物變質(zhì)。
（四）注意清潔衛生，定期清理、除霜，保證冰箱內無(wú)腥臭味。
（五）每天下午對冰箱檢查一次，查看控制溫度，若發(fā)現異常情況應及時(shí)報修，如因不負責任造成事故或損失應追究當事人的責任。
（六）要經(jīng)常檢查電冰箱的電源線(xiàn)路、開(kāi)關(guān)、接地線(xiàn)及各部位防護罩是否完好無(wú)損和齊全可靠。
（七）一旦發(fā)現電冰箱有異常響音現象時(shí)，應立即斷開(kāi)其電源，并請機修人員檢修，等故障排除后，方可投入運行，嚴禁帶病運行。
（八）遇停電時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉電源，等來(lái)電15分鐘后方可合閘啟動(dòng)冰箱。
（九）操作人員不得私自拆卸冰箱上的任何部件。
（一）會(huì )點(diǎn)火：
1、堅持火等氣的原則，嚴禁先開(kāi)氣后點(diǎn)火。
2、首先點(diǎn)燃點(diǎn)棒，由點(diǎn)火孔伸進(jìn)靠近主燃燒器噴頭，迅速打開(kāi)小火氣源閥門(mén)，引燃主燃燒器。
3、主燃燒器引燃后，關(guān)閉點(diǎn)火棒。
4、打開(kāi)大火氣源節門(mén)，根據需要調整火力。
5、使用完畢，關(guān)閉氣源節門(mén)及鼓風(fēng)機開(kāi)關(guān)。
（二）會(huì )查漏：
定期使用專(zhuān)用儀器或肥皂水檢查燃氣系統的接頭、開(kāi)關(guān)等易損部件有無(wú)漏氣現象，要經(jīng)常檢查點(diǎn)火棒膠管有無(wú)老化松動(dòng)現象，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)報修，嚴禁用明火查漏。
（三）會(huì )處理緊急情況：
1、發(fā)現漏氣或聞到異味，要立即關(guān)閉閥門(mén)熄滅火種，打開(kāi)門(mén)窗通風(fēng)換氣，嚴禁開(kāi)啟或關(guān)閉各類(lèi)電器，并及時(shí)向食堂管理員報告。
2、發(fā)生火情盡一切努力立即關(guān)閉氣源節門(mén)，使用干粉滅火器、濕布、濕被等物積極撲救并及時(shí)報警。
3、燃氣灶具長(cháng)時(shí)間不使用，務(wù)必關(guān)好閥門(mén)。
為保障對各種設備設施的平安管理,預防設備平安事故,保障作業(yè)人員的平安,制定本制度。
2、適用范圍。
適用于對生產(chǎn)設備、動(dòng)力設施、及其它輔助設施的各項管理,消防設備設施另有規定。
3、職責。
措施。
3.2平安主任負責監督設備設施的修理保養落實(shí)狀況,負責對特種設備的平安管理。
3.3設備操作人員負責對設備的日常維護保養,并做好有關(guān)保養記錄等。
4、設備的保養范圍及平安管理要求。
4.1納入定期保養的設備包括:生產(chǎn)用的較大及大型設備、動(dòng)力機械設備、特種設備。
4.2凡納入定期保養范圍的設備都要有平安操作規程,由平安主任組織編制,各使用人員必需嚴格遵守平安操作規程的相關(guān)規定。4.3設備必需經(jīng)安裝調試合格后方可正式投入生產(chǎn)使用,但在正式投入生產(chǎn)使用時(shí)必需制定設備的平安操作規程,落實(shí)設備日常保養及記錄負責人。
4.4設備技術(shù)性能達不到生產(chǎn)工藝要求的,老化、耗能高、效率低、無(wú)法修理或淘汰的設備,車(chē)間主管要準時(shí)報告總經(jīng)理批準報廢。4.5危急設備要張貼有顯然的警示標識,關(guān)鍵部位的防護還要有防誤動(dòng)作措施。各類(lèi)危急設備要安裝有效的防護裝置來(lái)保證操平安,操作人員在操作前常檢查防護裝置的牢靠性。
4.6按照勞動(dòng)庇護需求為危急設備作業(yè)人員配備合適的勞保用品,并對勞保用品的使用狀況舉行監督,確保有效。
4.7設備設施的使用人員應嚴格遵守平安操作規程,準時(shí)處理或向上級報告設備的平安隱患。
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設備的日常保養由班組長(cháng)負責組織或由操本人直接負責。
保養的詳細時(shí)光要按照實(shí)際使用狀況在上班前或下班后舉行。
保養的項目包括:對設備舉行全面檢查、擦拭和清潔、保持潤滑、對防護性能檢查及加固。
設備的日常保養完成后必需要在《設備維護保養記錄表》上舉行記錄,并在每個(gè)月的第一個(gè)工作日更換新的`記錄表,同時(shí)將上一個(gè)月的記錄表交平安主任存檔。
設備設施發(fā)生故障時(shí),操要立刻停止使用、盡可能地實(shí)行平安措施,準時(shí)報告車(chē)間主管,禁止設備帶病運行,以免產(chǎn)生危急。
設備的修理必需由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負責,非專(zhuān)業(yè)人員不得擅自修理。
修理設備時(shí)要關(guān)閉設備電源,懸掛警示標識,修理過(guò)程中要做好防護措施,不能關(guān)閉電源或開(kāi)機檢修時(shí)必需有人監護或實(shí)行有效的平安措施;修理人員要負責做好修理記錄。
6.1本公司的特種設備有:壓力容器、電梯、叉車(chē)。
6.2由平安主任負責對特種設備舉行平安管理,包括特種設備臺帳建立,準時(shí)申報檢驗;由電工人員負責對本公司特種設備的日常檢查與保養;使用部門(mén)及使用人員嚴格遵守特種設備使用規定及操作規程。
6.3要建立以下特種設備平安技術(shù)檔案。
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當新購買(mǎi)特種設備時(shí)要收集特種設備的設計文件、創(chuàng )造單位、產(chǎn)品質(zhì)量、合格。
證實(shí)、使用維護說(shuō)明等文件以及安裝技術(shù)文件的資料。
特種設備投入運行后的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。
特種設備的日常使用記錄及運行故障及事故記錄。
特種設備及平安附件、平安庇護裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養記錄。
6.4特種設備在投入使用前或后30日內,使用單位應該向特種設備平安監督管理部門(mén)記下并申報檢驗。在有效期屆滿(mǎn)前一個(gè)月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗的要求,接到定期檢驗的通知后,要做好送檢、迎檢工作。記下及檢測標志應該置于或者附著(zhù)于該特種設備的顯著(zhù)位置。
6.5對特種設備要舉行常常性日常維護保養,并定期自行檢查,作好記錄,發(fā)覺(jué)狀況準時(shí)處理。平安庇護裝置及有關(guān)附屬儀表舉行定期校驗、檢修,并做好記錄。
6.6本公司的壓力容器由電工負責舉行日常維護保養,并定期每年對平安閥舉行一次檢驗,對壓力表定期每半年舉行一次檢驗。當取得檢驗合格報告后要交平安主任存檔。
6.7本公司的電梯由特地電梯維保單位舉行每月保養和定期每年一次的平安檢驗,當。
電梯發(fā)生故障時(shí)必需停止使用,并準時(shí)通知電梯維保單位舉行修理,本公司電工及其他人員不得私自修理,否則有可能導致事故發(fā)生。
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6.8本公司的叉車(chē)每年舉行一次平安檢驗,并由經(jīng)過(guò)培訓考核并取得駕駛證的員工駕駛。
7、相關(guān)表格《設備修理保養記錄表》。
1、加強責任管理,做到臺臺設備,條條管道、個(gè)個(gè)閥門(mén),塊塊儀表有人負責。
2、操作人員經(jīng)過(guò)崗位培訓,對所用的設備必須做到“四懂”、(四懂是指懂原理、懂構造、懂性能、懂工藝流程)“三會(huì )”(三會(huì )是指會(huì )操作、會(huì )保養、會(huì )排除故障),經(jīng)考試合格才能單獨操作設備。
3、日常維護保養,由裝置各班組進(jìn)行,分為日保養和周保養。日保養每班一次,每次不少于20分鐘,周保養每周末一次,每次1~2小時(shí);每班保養工作由班長(cháng)驗收,每周保養工作由裝置經(jīng)理驗收,驗收標準為清潔、潤滑、安全。
4、一級保養,以操作工為主,維修人員配合,保養內容:徹底擦拭外表的灰塵、油泥,檢查油質(zhì)、油位、疏通油路,清洗設備各個(gè)內臟、配齊零件、由生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)逐臺做驗收記錄。驗收標準:脫黃袍、清內臟、油路通、油窗亮、漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光,操作靈活,運轉正常。
5、定期保養,由公司統一安排,以操作工為主,維修人員配合作業(yè),保養內容:擦拭外表、檢查油質(zhì)、油量、清洗內臟、濾油器、檢查易損件、電機、電路、接地線(xiàn)等,要求內外整潔、潤滑良好,安全可靠、完整齊全、操作靈活、運轉正常。
為保證生產(chǎn)設備的正常使用，及時(shí)消除設備所存在的安全隱患，根據《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》及相關(guān)安全法律法規特制定本制度。
本制度適用于公司內所有機械設備的維修保養。
3.1維修技術(shù)人員要高度重視并認真做好設備的維修保養工作。
3.2安全主任負責監督檢查設備/設施維修保養的落實(shí)情況。
3.3安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組負責本制度的執行。
4.1設備的采購
4.1.1設備應到具有相應資質(zhì)的生產(chǎn)單位進(jìn)行采購，并要求其提供該單位的資質(zhì)證明復印件。
4.1.2安全主任和申購部門(mén)負責所購設備的驗收工作，除檢查供應商的相應資質(zhì)處，還必須檢查所購設備的“三證一書(shū)”，即質(zhì)量合格證，安全鑒定證，生產(chǎn)許可證和使用說(shuō)明書(shū)。
4.2設備的使用管理
4.2.1各部門(mén)需增置的設備經(jīng)批準購買(mǎi)后，須報管理部設備科備案。
4.2.2各部門(mén)負責人應按設備的類(lèi)型建立臺帳，做好公司生產(chǎn)設備編號。
4.2.3所有設備的相關(guān)資料統一由設備管理部保管(使用說(shuō)明書(shū)，設備圖紙及技術(shù)文件等)。
4.2.4新設備投產(chǎn)使用前，必須經(jīng)過(guò)安全專(zhuān)業(yè)人員的風(fēng)險評估，否則不得投入使用。
4.2.5各部門(mén)負責人負責所有新購設備安全操作規程的編制，并張貼于設備的醒目位置。
4.2.6設備操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的崗前培訓與實(shí)際操作，考核合格后方可上崗作業(yè)。
4.2.7各部門(mén)應全力協(xié)助管理部設備科對設備進(jìn)行管理，監督、指導本部門(mén)設備操作人員的正確使用與維護。
4.2.8操作人員每天上崗作業(yè)前必須認真檢查設備的安全防護裝置、啟動(dòng)和緊急停止開(kāi)關(guān)的有效情況。
4.3設備的維修
4.3.1維修人員必須具備從事本工作的專(zhuān)業(yè)技能，在維修作業(yè)前應首先應切斷電源、電源開(kāi)關(guān)上鎖、掛上“停機檢修牌”等，在確定安全后方可進(jìn)行檢修作業(yè)。
4.3.2如生產(chǎn)過(guò)程中設備出現故障，必須遵從“先維修、后使用”的原則，應立即停機并上報班組長(cháng)，嚴禁私自維修或設備帶病運行。
4.3.3設備發(fā)生故障后，使用部門(mén)應填寫(xiě)《設備維修申請單》交維修負責人，由維修負責人安排專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員及時(shí)維修或聘請外修(公司無(wú)力維修的情況下)。
4.3.4接到《設備維修申請單》后，維修人員應當及時(shí)趕往故障設備現場(chǎng)，核實(shí)故障后懸掛故障維修標志。
4.3.5維修設備時(shí)必須先關(guān)閉電源后上鎖，并掛上“有人維修，請勿合閘”安全警示標志，鑰匙只能有一把，由維修人員本人保管，防止他人誤動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，導致意外事故的發(fā)生。
4.3.6如設備故障比較復雜，管理部設備科無(wú)力維修，需通知設備代理商送廠(chǎng)外維修時(shí)，填寫(xiě)《設備外修申請表》，并負責跟蹤維修情況。
4.3.7如當天不能維修完畢的機器，應做好相應的現場(chǎng)保護措施，并做好交接手續。
4.3.8設備維修如需進(jìn)行電焊或其它明火工序，維修人員必須嚴格按照《動(dòng)火作業(yè)管理規定》的內容與要求來(lái)執行。
為加強公司采礦機械設備維修的管理,保障安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率,特制定本制度。
一、為保證采礦機械設備在生產(chǎn)中的安全使用,要定時(shí)、定期對各機械進(jìn)行維修保養。
一、空壓機、發(fā)電機、運輸車(chē)輛等機械設備要專(zhuān)人專(zhuān)用,非操作人員不得擅自使用。
三、對所有機械及礦山設備,按照使用要求進(jìn)行保養維護,確保安全生產(chǎn)。
三、機械設備操作人員,要愛(ài)護生產(chǎn)設備,嚴格按技術(shù)操作規程使用設備。
五、對不按操作規程使用機械設備的`,屬于人為損壞的,應對機械損壞的價(jià)值進(jìn)行賠償,并進(jìn)行罰款貳佰元。
六、對防洪、搶險設備要妥善保管,定期檢查保養。以備后期使用。
七、機械設備應建立使用維護檔案,記錄鞏固擇偶時(shí)間,定期保養時(shí)間,更換零部件名稱(chēng)時(shí)間及故障記錄。
1.壓力容器投入使用前，各使用單位必須按照《壓力容器使用登記管理規則》的有關(guān)條款到當地勞動(dòng)部門(mén)辦理使用登記手續。
2.準備啟用的壓力容器要具備相關(guān)資料并進(jìn)行驗收，檢驗合格后，方可投入使用。驗收內容：
d.壓力容器的設計、制造和安裝。
b.試車(chē)運行、審核資料。
c.使用登記手續的辦理情況。
3.壓力容器的報廢由使用單位填寫(xiě)固定資產(chǎn)報廢單上報公司。
4.壓力容器檢修。
4.1.壓力容器檢修由使用單位編寫(xiě)壓力容器的檢修計劃，并報廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)部審批，辦理密閉容器檢修工作票。
4.2.壓力容器的檢驗、檢修單位由公司統一指定有檢驗、檢修資質(zhì)的單位進(jìn)行。
4.3.壓力容器使用單位負責壓力容器檢修的具體實(shí)施工作，工作內容包括前期氣體置換和后期投產(chǎn)。
4.4.壓力容器的外部檢驗由使用單位聘請有壓力容器檢驗資格的單位進(jìn)行，各生產(chǎn)技術(shù)部負責資料的保存。
4.5.壓力容器的安全附件的檢修由各使用單位根據《在用壓力容器檢驗規程》的有關(guān)條款執行。
5.壓力容器的操作、運行、使用管理。
5.1.壓力容器使用單位建立壓力容器設備臺帳。
5.2.壓力容器使用單位必須對每臺壓力容器進(jìn)行編號，編號按《固定資產(chǎn)分類(lèi)規定與要求》執行，壓力容器的號碼須用油漆標于壓力容器的明顯部位，建檔銘牌必須固定在壓力容器指定位置。
5.3.壓力容器操作人員必須持證上崗，操作人員定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓與安全教育。
5.4.壓力容器發(fā)生下列異?，F象之一時(shí)，操作人員應立即采取緊急措施，并按規定的報告程序，及時(shí)上報。
1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)規定值，采取措施仍不能得到有效控制。
2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現象。
3、安全附件失效。
4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。
5、發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。
6、過(guò)量充裝;壓力容器液位超過(guò)規定，采取措施仍不能得到有效控制。
7、壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動(dòng)，危及安全運行。
5.5.壓力容器操作人員在工藝操作規程中和崗位操作中對壓力容器安全操作的要求不得隨意改變工藝條件，嚴禁超裝、超壓和超溫運行。
5.6.操作人員應定期進(jìn)行巡回檢查。應保持安全附件齊全，靈活可靠，做好檢查記錄。
為加強對收塵設備的維護使用和管理,預防或減少可能產(chǎn)生的環(huán)境影響,保證收塵設備完好,長(cháng)期穩定運行。
適用于公司內所有收塵設備的維護和管理。
1.電除塵器:。
電除塵器的故障因各方面因素的影響而有不同表現,故加強日常工作中設備的維護保養,是保證電除塵器正常工作的基本條件。
1.1加強對電除塵器管理與監控,做好設備點(diǎn)檢記錄,及時(shí)發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理,防止設備帶故障運行造成故障范圍擴大。在電除塵器運行過(guò)程中,應每隔2h檢查一次振打及卸灰傳動(dòng)機構的運轉情況,各電場(chǎng)高壓硅整流變壓器高低壓側電流、電壓值,除塵器進(jìn)出口的溫度值,并做好相應數據記錄和故障記錄。
1.2依據粉塵排放情況及時(shí)調整時(shí)序控制器的工作周期,控制振打頻率;或將陰極振打由自動(dòng)轉為手動(dòng)。
1.3檢修時(shí)對電場(chǎng)內部要認真檢查,及時(shí)更換斷裂的陰極芒刺,清理兩極上的粉塵,對掛灰過(guò)多的電暈線(xiàn)、陽(yáng)極板要分析其原因,及時(shí)做出處理或調整,注意觀(guān)察極板和陰極框架是否變形,電暈線(xiàn)是否松弛,極距偏差是否在規定范圍內,振打錘是否移位或松脫、擊打力量是否合乎要求,氣體分布板、煙道、積灰斗排放口有沒(méi)有堵塞等。
1.4定期對硅整流變壓器進(jìn)行維護,特別是對其油位、油質(zhì)、絕緣電阻以及高低壓繞組對地絕緣電阻的監測,確保其指標在規定范圍內。高壓變壓器正極和除塵器外殼應良好接地,接地電阻應小于4ω。
1.5檢查除塵器各連接處、法蘭、人孔等處的密封情況,對漏風(fēng)部位應采取措施,及時(shí)堵漏。要注意對各傳動(dòng)裝置的檢查,如振打裝置卸灰螺運機的'減速器是否缺油及電動(dòng)機運轉是否正常等。
1.6設備停機時(shí),要將輸出電壓電流調至零位再切斷電源,防止再起動(dòng)時(shí)造成高壓沖擊;同時(shí),不要立即停止振打和卸灰裝置的工作,以免因停機積灰而發(fā)生棚料。
2.袋式除塵器。
2.1袋收塵維修作業(yè)的安全措施如下:。
2.1.1把系統內的有毒有害氣體用空氣充分置換,以防可能發(fā)生的事故;。
2.1.3必須切斷開(kāi)關(guān)的總電源。
2.2.1外部維護。
外部維護主要檢查油漆、漏雨、螺栓及周邊密封情況。
2.2.2內部維修。
檢查鋼板之間及鋼板與角鋼之間的焊接部分、安裝除塵濾袋的花板邊緣等易被腐蝕的部位,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)密封處理。
2.2.3縫隙維修。
經(jīng)常檢查箱體縫隙橡皮、膠墊、石棉墊等,防止氣體泄漏。
2.3.1運行當中維修項目。
2.3.2動(dòng)作狀況,閥門(mén)開(kāi)閉是否靈活、準確;。
2.3.3漏水、冷卻排水量。
2.3.4氣缸的動(dòng)作狀況,氣源配件的動(dòng)作狀況;。
2.3.4閥門(mén)的密封性。
2.4停機時(shí)的維修項目。
2.4.1變形及破損;。
2.4.2閥門(mén)的密封性及動(dòng)作靈活狀況。
2.5灰斗管理維護。
粉塵大量積存于灰斗的主要危害是:阻力增大,處理風(fēng)量減少;已落入的粉塵又被吹起,能使濾袋堵塞;使入口管堵塞,灰斗的粉塵有架橋的現象,造成排灰困難;濾袋中進(jìn)入粉塵可造成濾袋破損、伸長(cháng)、張力降低等。
1.各生產(chǎn)部門(mén)崗位人員要嚴格按照《收塵設備操作規程》對收塵設備進(jìn)行操作,維護和保養。
2.各生產(chǎn)部門(mén)要嚴格規定在開(kāi)主機前必須先開(kāi)收塵設備,停主機后收塵設備再運行一段時(shí)間后方可停機。
3.各部門(mén)收塵崗位人員隨時(shí)與中控操作人員保持聯(lián)系,中控操作人員要按照工藝操作規程規范操作,保證入收塵設備氣體滿(mǎn)足收塵設備的工作條件(尤其是電收塵以及煤磨袋收塵)。
4.各部門(mén)中控操作人員要時(shí)刻關(guān)注電收塵的電壓、電流等參數的合理性和正確性。
5、各崗位人員要通過(guò)收塵設備的出口含塵濃度判斷收塵設備的運轉工況,發(fā)現排放超標情況應立即匯報中控人員及上級領(lǐng)導。
6.當主要收塵設備出現嚴重故障時(shí),若短時(shí)間內不能恢復,須停機處理,生產(chǎn)部門(mén)必須立即報生產(chǎn)技術(shù)處,由生產(chǎn)技術(shù)處安排專(zhuān)人檢查、確認后(對于電收塵必須進(jìn)行放電、驗電合格后),各專(zhuān)業(yè)維修人員在安全允許條件下方,辦理危險作業(yè)申請單后可進(jìn)行搶修,確保在最短時(shí)間內恢復正常使用。
7.因工藝操作錯誤或人為原因造成02或c0超出收塵設備使用允許范圍而導致收塵設備長(cháng)時(shí)間跳停的,嚴格按照相關(guān)條例進(jìn)行考核。
8.各部門(mén)要定期組織相關(guān)人員對收塵設備進(jìn)行動(dòng)、靜態(tài)分析,優(yōu)化控制參數達到最佳運行效果。
9.對于收塵設備短時(shí)間臨時(shí)性的故障,可以在短時(shí)間能夠恢復的,可以不停主機處理,生產(chǎn)部門(mén)在處理時(shí)應滿(mǎn)足參數指標要求。
10.當主要收塵設備出現故障需長(cháng)時(shí)間處理的,生產(chǎn)部門(mén)必須立即報生產(chǎn)技術(shù)處,在同意后方可停機處理。
11.各部門(mén)的崗位人員在當班期間要定時(shí)對收塵設備進(jìn)行巡檢(包括下料閥、電機等輔助設備),認真填寫(xiě)收塵設備的運行記錄。
12.對袋收塵因破袋造成粉塵排放超標,停機后所屬使用部門(mén)應立即組織人員換袋。
13.電氣人員要定期對收塵設備防雷裝置完好情況進(jìn)行檢測,并做好記錄。
1.本辦法由保全處起草并歸口管理。
2.本辦法自下發(fā)之日起實(shí)施。
為了科學(xué)地管理好公司的設備，使設備的維護管理工作有組織.有計劃.有原則.有標準.有規程地進(jìn)行，以達到設備的使用壽命長(cháng).綜合效能高和適應生產(chǎn)發(fā)展需要的目的，特制定本制度。
2.1公司設備動(dòng)力科負責對全公司范圍內設備維護的歸口管理和統一計劃安排，要建立設備維護方面的各項制度和章程，協(xié)助和配合各部門(mén)強化責任意識，使設備的維護和保養能按照公司規范要求得到貫徹執行。
2.2各設備使用部門(mén)主管人員要按照公司關(guān)于設備維護保養的方針.政策和本制度的規定要求，對本部門(mén)的設備管理進(jìn)行細化，并在執行過(guò)程中從嚴要求，經(jīng)常檢查，加強考核。
3.1設備維護工作應貫徹“預防為主”的原則應把設備故障消滅在萌芽狀態(tài)，其主要任務(wù)是防止連接件松動(dòng)和不正常的磨損，監督操作者按設備使用規程的規定正確使用設備，防止設備事故的發(fā)生，延長(cháng)設備使用壽命和檢修周期，保證設備的安全運行，為生產(chǎn)提供最佳狀態(tài)的生產(chǎn)設備。
3.2堅持使用和維護相結合原則操作人員在設備日常維護工作中做到“三好”（管好.用好.維護好），“四會(huì )”（會(huì )使用.會(huì )保養.會(huì )檢查.會(huì )排除故障）。
3.3堅持合理規劃科學(xué)維護的原則設備維護工作重點(diǎn)，體現在提高維修工作質(zhì)量.減少故障停機時(shí)間.提高設備作業(yè)率。要做到這些就必須做到合理規劃，實(shí)現生產(chǎn)修理兩不誤，同時(shí)注意采用科學(xué)的維護方法，以達到效率的最大化。
4.1操作工作實(shí)行設備維護保養負責制：
4.1.1單機.獨立（如起重行車(chē).運輸車(chē)輛.金屬切削機床.鍛壓等）通用設備實(shí)行操作工人當班檢查和維護保養負責制。
4.1.2連續生產(chǎn)線(xiàn)上集體操作的設備，實(shí)行三分之一（或四分之一）區域當班檢查和維護保養負責制。
4.1.3無(wú)固定人員操作的公用設備，由設備所在部門(mén)設備主任指定專(zhuān)人維護保養負責制。
4.1.4每臺設備都要制訂和懸掛維護保養責任牌，要寫(xiě)明維護保養者姓名。
4.2維護保養責任者有下列職責：
4.2.1嚴格按設備使用規程的規定，正確使用好自己操作的設備，不超負荷使用。開(kāi)車(chē)前15分鐘要仔細檢查設備，連接螺栓松動(dòng)，要及時(shí)緊固和檢查按車(chē)間規定須維護檢查的必檢部位，然后空負荷試車(chē)，檢查各控制開(kāi)關(guān)是否失靈。發(fā)現問(wèn)題和異?，F象，要停車(chē)檢查，自己能處理的馬上處理，不能處理的，及時(shí)報告檢修責任者，立即處理。
4.2.3正確地按車(chē)間制訂的潤滑表規定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。
4.2.4操作工在本班下班前15分鐘停機，將設備和工作場(chǎng)地擦拭和清掃干凈，保持設備內外清潔，無(wú)油垢.無(wú)臟物，做到“漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光”。
4.2.5認真執行設備交接班制度，主要設備每臺都應有“交接班記錄本”，每班人員應認真寫(xiě)清楚，交接雙方要在“交接班記錄本”上簽字，設備在接班后發(fā)生問(wèn)題由接班人負責。
4.3專(zhuān)業(yè)維修工人，實(shí)行設備包修制：
4.3.1班組包區域，個(gè)人包機組。
4.3.2每個(gè)設備區域和每一臺設備都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。區域內要懸掛班組長(cháng)責任牌，單機懸掛個(gè)人責任牌，填寫(xiě)檢查維修責任者職責。
4.4專(zhuān)業(yè)維修者有下列職責：
4.4.1區域包修的責任班組，應按車(chē)間制定的區域設備檢查點(diǎn)，分解落實(shí)到單機包修的個(gè)人，定時(shí).定點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查包修。
4.4，2包機的個(gè)人應根據車(chē)間規定的每臺設備檢查點(diǎn)的檢查情況詳細填寫(xiě)記錄，交車(chē)間設備組存檔備查。
4.4.3車(chē)間設備組應根據定時(shí)定點(diǎn)檢查的記錄，安排和落實(shí)該設備的預修計劃，并報設備科備案，及時(shí)排除設備事故或設備故障。
5.1金屬切削機床.起重行車(chē).鍛壓機械.運輸車(chē)輛等通用設備，按一.二.三級維護保養責任制。
5.1.1一級保養以操作者為主，維修工人配合，二班或三班工作制的設備每季度做一次一級保養。運輸車(chē)輛則每行走xx公里進(jìn)行一級保養，每次保養必須按保養的要求進(jìn)行。
5.1.2二級保養以維修工人為主，二班或三班工作制的設備一年做一次二級保養。運輸車(chē)輛則每行走7000公里，進(jìn)行二級保養，每次保養必須按保養的要求進(jìn)行。運輸車(chē)輛每行走45000—50000公里，進(jìn)行三級保養，按運輸車(chē)輛保養內容及要求進(jìn)行。
5.1.3連續生產(chǎn)線(xiàn)上的專(zhuān)用設備，推行點(diǎn)檢.預修和廠(chǎng)休及節假日的維修責任制，根據點(diǎn)檢的預修計劃，進(jìn)行定量維修。
5.3設備的預防維護保養周期的確定，可根據設備的重要性和生產(chǎn)班次劃分類(lèi)別。
5.3.1a類(lèi)設備周期最短。
5.3.2b類(lèi)設備周期較長(cháng)。
5.3.3c類(lèi)設備，不作定期規定。
5.4車(chē)間設備主任組織分管的設備員，按類(lèi)別確定好每一臺設備的必檢部位，定崗.定員，責任到人，并報設備科備案。
5.5車(chē)間設備員將分管的每一臺設備，編寫(xiě)生產(chǎn)工人日常維護檢查表和專(zhuān)業(yè)維修工人巡回檢查表（包括機組名稱(chēng).必檢部位名稱(chēng).每點(diǎn)檢查內容.檢查標準.檢查時(shí)間.檢查總的編號）及檢查記錄或圖表。
6.1設備維護規程是設備維護工作惟一遵循的準則，是企業(yè)搞好設備維護工作的基礎。企業(yè)所有生產(chǎn)工人.維修工人.生產(chǎn).維護管理及指揮人員都必須認真貫徹執行。設備維護規程，根據生產(chǎn)發(fā)展.工藝改進(jìn)及設備裝置水平的不斷提高，應相應修訂和完善。
6.1.1每種設備都應有維護規程。
6.1.2新建和技術(shù)改造的機組或單臺機設備在驗收投產(chǎn)前，要編寫(xiě)好維護規程，經(jīng)審核后，發(fā)到崗位個(gè)人。
6.2設備維護規程，應包括如下內容：
6.2.1設備的主要技術(shù)性能參數表。
6.2.2簡(jiǎn)要的傳動(dòng)示意圖.液壓.動(dòng)力.電氣等原理圖，便于掌握設備的工作原理。
6.2.3潤滑控制點(diǎn)管理圖表，明確設備的潤滑點(diǎn)及選用油脂牌號。
6.2.4當班操作人員檢查維護部位，維護人員巡回檢查的周期.檢查點(diǎn)，每點(diǎn)檢查的標準。設備在運行中出現的常見(jiàn)故障排除方法。
6.2.5設備運行中的安全注意事項。
6.2.6設備易損件更換周期和報廢標準。
6.2.7明確設備和設備區域的文明衛生要求。
6.3設備維護規程的編制：
6.3.1凡新建技術(shù)改造項目的成套機組.單臺設備的維護規程由設備所在部門(mén)的設備技術(shù)組負責編寫(xiě)。
6.3.2在用設備尚無(wú)設備維護規程，應逐臺限期由設備所在部門(mén)負責編寫(xiě)。
6.3.3生產(chǎn)工藝改變，設備參數變更，車(chē)間工藝組應在工藝改變前一個(gè)月通知設備組，及時(shí)對規程進(jìn)行修訂。
6.3.4操作.維修人員在實(shí)踐中，發(fā)現有不妥和失誤之處及時(shí)向車(chē)間設備組反映，設備組應立即深人現場(chǎng)察看，進(jìn)行修改。
6.3.5凡新編制的維護規程，須經(jīng)車(chē)間設備主任審核，送設備科備案。
6.3.6凡修訂后的維護規程，須經(jīng)車(chē)間設備主任審核，送設備科備案。
7.1維護規程的貫徹與執行，是保證設備處于良好的技術(shù)狀態(tài).安全運行的重要方法。因此，各級領(lǐng)導.操作.維修人員必須認真學(xué)習，貫徹與執行。
7.2維護規程必須深人貫徹到操作.維修人員，并做到人手一冊。
7.3操作工人和專(zhuān)職維修工人，要相互提醒.相互監督，并嚴格按維護規程執行。
7.4車(chē)間設備組要經(jīng)常深人車(chē)間檢查維護規程執行情況，發(fā)現不按規程執行，及時(shí)向車(chē)間設備主任匯報，嚴肅處理。
8.1設備技術(shù)檔案是設備使用期間的物質(zhì)運動(dòng)（包括從設備的設計.選型.制造.安裝.調試.使用.維修.更新改造.報廢等全過(guò)程）的綜合記載，為設備管理提供各個(gè)不同時(shí)期的原始根據。因此，車(chē)間和設備科都應貫徹執行，逐臺建立設備技術(shù)檔案。
8.2凡在用的設備都必須建立技術(shù)檔案。
8.2.1按廠(chǎng)制定的“設備技術(shù)檔案”逐項記載。
8.2.2必須要有傳動(dòng)示意圖.液壓.動(dòng)力.電氣等原理圖。
8.2.3必須要有潤滑五定圖表。
8.2.4必須要有點(diǎn)檢表（包括點(diǎn)檢內容.點(diǎn)檢標準.點(diǎn)檢時(shí)間.點(diǎn)檢人員及處理結果）。
8.2.5設備檔案的內容要隨問(wèn)題的出現和解決而詳細記載（包括問(wèn)題出現的時(shí)間.部位.損壞程度.原因.處理結果.責任者等）。
8.2.6檔案記載的內容.文字要整齊清晰（用鋼筆填寫(xiě)）。
8.3凡在用的100千瓦及以上的大型電機.高壓屏.高壓開(kāi)關(guān).變壓器.整流裝置.電熱設備等應獨立建立專(zhuān)業(yè)檔案。
8.4凡在用的主要設備.應建立備件.易損件圖冊。
8.5新設備到貨后，設備庫必須把隨機帶來(lái)的全部資料（包括圖紙.說(shuō)明書(shū).裝箱單等）交技術(shù)資料室復制兩份，原資料歸廠(chǎng)資料室，復制資料一份交設備科，一份交設備使用部門(mén)。
8.6設備大.中修，必須將檢修情況（包括檢修時(shí)間.檢修負責人.更換的零部件.解決的主要技術(shù)問(wèn)題.改進(jìn)部分及圖紙.調試.驗收等原始記錄）歸檔。
為了科學(xué)地管理好公司的各類(lèi)設備,使設備的維護管理工作有組織、有方案、有原則、有標準、有規程的進(jìn)行,以達到設備完好,提高設備完好率及利用率為目的,特制定本制度。
l、公司機動(dòng)處負責對全公司范圍內設備維護的監督指導。
2、各設備使用單位要嚴格根據“設備維護保養方針”,對本單位設備維護人員、操作人員進(jìn)行嚴格培訓,強化考核制度。
1、設備維護工作應貫徹“預防為主”的原則,應把設備故障毀滅在萌芽狀態(tài),其主要任務(wù)是防止連接件松動(dòng)、防止設備事故的發(fā)生,延長(cháng)設備使用壽命和檢修周期,保證設備的平安運行,為生產(chǎn)供應最佳狀態(tài)。2、堅持使用和維護相結合原則,操作人員在日常維護工作中做到“三好”(管好、用好、維護好)、“四會(huì )”,(會(huì )使用、會(huì )維護、會(huì )檢修、會(huì )排解故障)。
3、堅持合理規劃,科學(xué)維護的`原則。設備維護工作重點(diǎn),體現在提高修理工作質(zhì)量;削減故障停機時(shí)間;提高設備完好率及利用率。
1、操作工作實(shí)行設備維護保養負責制。
2、設備維護實(shí)行“三定”(定人、定機、定職責)。
3、設備潤滑實(shí)行“五定”(定人、定機、定質(zhì)、定量、定時(shí))。
4、無(wú)固定人員操作的設備,由設備使用單位的設備段長(cháng)支配專(zhuān)人維護保養。
5、大、中型設備在維護保養的同時(shí),要設維護保養記錄(維護保養時(shí)間、人員、使用備件等等)。
1．1目的：為了保證設備的正常運轉，維護良好的設備能力，特制定本標準。
1．2范圍：適用于本廠(chǎng)所有從事操作、維修與管理的人員。
2．職責。
2．2各車(chē)間負責設備的使用與保養。
3．工作程序。
3．1設備建檔工作。
1）按設備的類(lèi)型建立臺帳，做好公司生產(chǎn)設備編號。
2）設備使用、保養定人定機。生產(chǎn)部編寫(xiě)相應設備的操作規程。
3．2設備使用要求。
1）三好。
用好：認真遵守安全操作規程，不超負荷使用。
管好：設備專(zhuān)人使用，非經(jīng)主管允許，非操作人不能使用和改動(dòng)設備。
修好：操作工配合維修人員及時(shí)排除設備故障。
2）四會(huì )。
會(huì )使用：操作者要學(xué)習設備操作規程，培訓合格后，方能獨立操作。
會(huì )維護：學(xué)習和執行維護潤滑規定，保持設備清潔完好。
會(huì )檢查：了解設備結構、性能和易損零部件，懂得設備正常、異常的基本知識，協(xié)同維修工進(jìn)行檢查并找出問(wèn)題。
會(huì )排除故障：熟悉設備特點(diǎn)，懂得折裝注意事項，會(huì )做一般的調整，協(xié)助維修工人排除故障。
3）四項要求。
整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線(xiàn)路、管道完整。
清潔：設備內外清潔，無(wú)油垢，無(wú)碰傷，各部位不漏油、水，垃圾清掃干凈。
潤滑：按時(shí)加油，油質(zhì)符合要求，保持油路暢通。
安全：定人、定機，遵守操作規程，合理使用，監測異常，不出事故。
4）五項紀律。
（1）憑操作證(上崗證)使用設備，遵守安全操作規程。
（2）經(jīng)常保持設備清潔，并按規定加油。
（4）管理好工具附件，不得遺失。
（5）發(fā)現異常，立即停車(chē)，自己不能處理的問(wèn)題應及時(shí)通知有關(guān)人員檢查處理。
3．3設備保養。
3．3．1設備的日常保養由操作者負責（由操作工負責完成，每天進(jìn)行一次）。
設備日常保養內容：
（1）檢查（包括班前、班中、下班時(shí)的檢查。）。
a．班前認真檢查設備，合理潤滑和加油。
b．班中遵守操作規程，正確使用設備。
c．檢查皮帶是否松動(dòng)。
d．檢查制動(dòng)開(kāi)關(guān)是否正常。
e．檢查安全防護裝置是否完整。
f．檢查易于引起故障和發(fā)生故障的部位、機構和機件。
g．班后做好設備的清掃、潤滑工作。
（2）緊固。
檢查易松動(dòng)的螺絲并上緊。
（3）潤滑。
依規定添加潤滑油。
（4）清潔。
清掃、擦拭設備。
3．3．2設備一級保養（由生產(chǎn)部督促進(jìn)行）。
以操作工為主、維修工為輔作負責完成（每個(gè)月進(jìn)行一次）一級保養內容如下：
1)設備各部位零件的維修及更換；
2)檢查車(chē)床導軌的間隙，發(fā)現隱患及時(shí)調整；
3）設備傳動(dòng)帶的維修及更換；
4）檢查、疏通潤滑系統；
5）檢查切割機的鋸片是否完好，有無(wú)裂紋，變形。
6）檢查砂輪機的砂輪是否完好，有無(wú)裂紋和異常。
3．3．3設備二級保養（由生產(chǎn)部督促進(jìn)行）。
以維修工為主、操作工為輔負責完成（每年進(jìn)行一次）。
二級保養內容如下：
以維修工人為主,操作工人配合協(xié)助(也可完全由維修工作進(jìn)行)。
二給保養內容技術(shù)性要求高，保養內容為：
（1）設備定期大修，對設備進(jìn)行部分解體檢查和修理。
（2）對各主軸箱、變速傳動(dòng)箱、液壓箱、冷卻箱進(jìn)行清洗并換油。
（3）設備精度檢測、設備精度的調試。
（4）檢修電器箱，修整線(xiàn)路，清洗電動(dòng)機。
3．4定期檢查考核。
3．4．1沒(méi)按要求保養的操作工，要與經(jīng)濟責任掛鉤。
3．4．2為了對設備定期維護保養，使設備處于良好狀態(tài)，由管理者代表組織生產(chǎn)部、各車(chē)間主管不定期進(jìn)行監督、稽查。
4．310至15天由生產(chǎn)部會(huì )同生產(chǎn)車(chē)間對設備進(jìn)行一次日常檢查。
設備的三級保養制度，此保養管理制度要實(shí)行定人、定崗、定機，此保養管理制度是貫搞好徹“預防為主、維修和保養并重”的`具體體現，也是設備使用、保養、維修的有效措施。三級保養的具體要求如下：
在日常工作中，設備的日常維護，而產(chǎn)生的技術(shù)狀態(tài)變化，要及時(shí)進(jìn)行調整，是指對設備在使用過(guò)程中，由于各部件、零件相互摩擦的檢查、調整和處理，是操作人員在班前班后對所使用的設備進(jìn)行認真檢查：具體情況結合日保養進(jìn)行操作，由設備部定期檢查評分，檢查出有問(wèn)題的當場(chǎng)進(jìn)行改進(jìn)并扣除分數，如不改進(jìn)則罰款50元，并十倍扣分，改進(jìn)后仍不合格，三倍扣分，每月月底進(jìn)行評比，分數最低的機臺每人罰款50元。
此保養根據周保養檢查記錄表進(jìn)行完成，一般周末進(jìn)行停機保養，由操作人員進(jìn)行（特殊情況可請機修人員配合），對設備進(jìn)行全面檢查，對日常工作中的隱患進(jìn)行處理，突出重點(diǎn)或局部少量零件拆卸（拆卸時(shí)由設備部人員現場(chǎng)指導）檢查，如有特殊情況不能保養，必須要填寫(xiě)設備保養延期申請表，由部門(mén)主管批準并由設備部人員簽字方可生效。設備延期申請表最多不得超過(guò)三天。如不按此標準執行則當天分數記為零分，并每人罰款50元。
車(chē)間所屬設備每月進(jìn)行一次，由操作人員和修理人員配合完成，三級保養的具體要求是：對設備進(jìn)行全面細致地檢查，對有問(wèn)題的部件進(jìn)行拆卸檢查或更換，在完成一級保養和二級保養得基礎之上配合維修人員進(jìn)行月檢修工作，通過(guò)設備月檢修要達到排除設備一切隱患，順利安全生產(chǎn)的目的。
一級保養、二級保養分別由操作人員每日、每周進(jìn)行完成，評分標準為一級保養和二級保養的平均分。如所有機臺平均分都在95分以上則不進(jìn)行罰款。每月評比最高分機臺每人獎勵50元。三級保養視生產(chǎn)情況每月進(jìn)行一次操作人員配合維修人員完成。一級保養時(shí)間30分鐘，二級保養時(shí)間為2小時(shí)，三級保養時(shí)間為4小時(shí)。膠印機的二級保養時(shí)間為8小時(shí)，三級保養時(shí)間為1天。
第一條為了加強公司辦公設備的管理，確保合理有效使用，特制訂本制度。
第二條本制度中的辦公設備包括以下：計算機、打印機、復印機、掃描儀、傳真機、電話(huà)機等。
第二章辦公設備的申請。
第三條因工作需要購買(mǎi)辦公設備的部門(mén)于當月20日前提出辦公設備需求申請，報辦公室、財務(wù)部、主管副總審核批準后，由辦公室統一列入下一月度預算。
第三章辦公設備的采購。
第四條辦公設備原則上嚴格實(shí)行預算管理，統一采購。如有緊急情況，允許按預算外費用申請程序實(shí)施緊急采購,需總經(jīng)理審批后采購。
第五條預算獲批后，由辦公室執行采購，并辦理出入庫手續。第六條貨物送達后，由辦公室文員負責進(jìn)行核對、驗收，確定無(wú)誤后，辦理入庫手續。
第四章辦公設備的領(lǐng)用。
第七條各科室填寫(xiě)物品采購申請單，經(jīng)辦公室、財務(wù)部負責人簽字后交行辦公室管理員，管理員核對后，在領(lǐng)用登記冊上做好登記，辦理出庫手續。
第八條移動(dòng)硬盤(pán)、筆記本電腦等便攜式辦公設備要辦理固定資。
產(chǎn)借用單，在規定的使用年限期間，配備人員因工作需要發(fā)生調動(dòng)的，公司范圍內調動(dòng)辦公設備"機隨人走"，公司范圍外調動(dòng)的，辦公設備必須上交公司，同時(shí)撤回固定資產(chǎn)借用單。
第五章辦公設備的使用。
第八條辦公設備領(lǐng)取后，將開(kāi)箱驗收記錄及說(shuō)明書(shū)、保修卡等隨機資料移交辦公室存檔。
第九條公司按照"誰(shuí)使用，誰(shuí)管理"的原則，對辦公設備進(jìn)行日常管理，在規定的'使用年限期間，因個(gè)人原因造成辦公設備毀損、丟失、被盜等，所造成的經(jīng)濟損失由個(gè)人承擔。
第十條辦公室負責對公司所有辦公設備進(jìn)行分類(lèi)編號，并建立辦公設備管理臺帳，每半年盤(pán)點(diǎn)清查一次，作到帳物相符。
第十一條辦公室負責公司所有辦公設備的日常維修與保養。第六章第十二條報廢審核。對于各部門(mén)提交的報廢物品清單，信息員要認真審核，確認不能再次利用后，經(jīng)辦公室、財務(wù)部負責人簽字后方可作報廢處理。
第十三條對決定報廢的辦公設備，辦公室應做好登記，在報廢處理冊上寫(xiě)清用品名稱(chēng)、價(jià)格、數量、及報廢處理的其他有關(guān)事項。
第十四條報廢品由辦公室集中存放、集中處理，不得隨意丟棄。
附則。
第十一條本制度由辦公室負責制定、解釋、及修改。第十二條本制度自下發(fā)之日起執行。
一、堅持執行變電所設備的維護保養與預防檢修相結合的檢修制度。積極推行故障診斷的狀態(tài)監測技術(shù)，按設備運行狀態(tài)合理確定檢修時(shí)間和檢修內容，逐步向預知檢修方向發(fā)展，以提高檢修質(zhì)量，降低檢修費用，縮短檢修停電時(shí)間。
二、變電所供電系統，包括高壓電纜主線(xiàn)路、變電所硐室內設備、電纜、饋出高壓配電點(diǎn)、線(xiàn)路的電氣設備每月檢查一次，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。設備檢修分為小修（日常檢修）、中修（月度檢修）和年度檢修。
三、變電所日常巡檢或檢修時(shí)發(fā)現防爆性能受到破壞的電氣設備，立即處理或更換，存在故障的設備嚴禁繼續使用。
四、變電所內的高壓電氣設備，發(fā)現三次短路或過(guò)流跳閘，應立即進(jìn)行實(shí)驗檢修或更換。
五、月度檢修計劃由機電二隊提供，機運區審核，列入月生產(chǎn)檢修計劃。機電二隊制定檢修的項目、進(jìn)度、工藝和安全措施，報有關(guān)部門(mén)審批后，方可執行。
六、實(shí)行日常巡檢和維護保養制，變電所主要生產(chǎn)設備要保證有每班不少于2小時(shí)的檢查、日常維護保養。若發(fā)現設備存在隱患故障時(shí)應及時(shí)向上級部門(mén)匯報，組織力量進(jìn)行檢修。
七、變電所應實(shí)行設備包機制，包機人員在月度檢修時(shí)間內都應參加檢修和維護保養工作。每次檢修完畢后，當班包機人員和當班配電工負責驗收，驗收完畢后簽字交接，配電工負責變電所設備的外觀(guān)防爆。
八、變電所月度檢修應集中力量解決日常不能檢修的主要設備缺陷和各種安全保護裝置的試驗和整定。月度檢修確定后應編制檢修工作計劃、檢修質(zhì)量標準、安全措施、施工人員組織。
九、應組織參加檢修的人員學(xué)習討論停產(chǎn)檢修計劃、檢修質(zhì)量標準和檢修安全措施，以保證落實(shí)措施。在月度檢修前應有負責檢修的隊長(cháng)組織召開(kāi)檢修平衡會(huì )。并協(xié)調人員、準備材料、停電方面的工作。